企业设备检修管理制度1　　1应建立严格的设备使用、维护、检修制度。设备应按计划（有条件的企业应推行点检定修制）检修，不应拖延。设备管理部门的机、电技术人员，应对日常检修工作负责。　　2检修现场应设统下面是小编为大家整理的2023年企业设备检修管理制度3篇（2023年）,供大家参考。

企业设备检修管理制度1

　　1 应建立严格的设备使用、维护、检修制度。设备应按计划（有条件的企业应推行点检定修制）检修，不应拖延。设备管理部门的机、电技术人员，应对日常检修工作负责。

　　2 检修现场应设统一指挥部，并明确各单位的安全职责。参加检修工作的单位，应在检修指挥部统一指导下，按划分的作业地区与范围工作。检修现场应配备专职安全员。

　　3 检修之前，应有专人对电、煤气、蒸汽、氧气、氮气等要害部位及安全设施进行确认，并办理有关检修、动火审批手续。

　　4 检修中应按计划拆除安全装置，并有安全防护措施。检修完毕，安全装置应及时恢复。安全防护装置的变更，应经安全部门同意，并应作好记录归档。

　　5 大、中修使用的拼装台和拼装作业，应符合大、中修指挥部的要求，不应妨碍交通。拼装作业应有专人指挥与监护。

　　6 施工现场行驶的车辆，应有专人指挥，并尽可能设立单行线。大、中修施工区域内，火车运行速度不应超过5km/h，同时应设立警告牌和信号。

　　7 设备检修和更换，必须严格执行各项安全制度和专业安全技术操作规程。检修人员应熟悉相关的图纸、资料及操作工艺。检修前，应对检修人员进行安全教育，介绍现场工作环境和注意事项，做好施工现场安全交底。

　　8 检修设备时，应预先切断与设备相连的所有电路、风路、氧气管道、煤气管道、氮气管道、蒸汽管道、喷吹煤粉管道及液体管道，并严格执行设备操作牌制度。

　　9 木料、耐火砖和其他材料的贮存，应符合下列要求：

　　贮存场地应*坦、干净，宜选择地势较高的场所，并应设防雨棚；

　　储料场与仓库的选择，应能保证工程的正常进行和消防车辆的顺利通行；

　　耐火砖应错缝码放，一般耐火砖垛高不应超过1.8m，大块或较重的耐火砖垛高不应超过1.5m；

　　材料堆垛之间的通道、宽度不应小于1.0m；

　　堆垛应防潮；粉状料应堆放在单独的房间里。

　　10 焊接或切割作业的场所，应通风良好。电、气焊割之前，应清除工作场所的易燃物。

　　11 高处作业，应设安全通道、梯子、支架、吊台或吊盘。吊绳直径按负荷确定，安全系数不应小于6。作业前应认真检查有关设施，作业不应超载。脚手架、斜道板、跳板和交通运输道路，应有防滑措施并经常清扫。高处作业时，应佩戴安全带。

　　12 楼板、吊台上的作业孔，应设置护栏和盖板。

　　13 高处作业时，不应利用煤气管道、氧气管道作起重设备的支架，携带的工具，应装在工具袋内，不应以抛掷方式递送工具和其他物体。

　　遇6级以上强风时，不应进行露天起重工作和高处作业。

　　14 在高处检修管道及电气线路，应使用乘人升降机，不应使用起重卷扬机类设备带人作业。

　　15 运送大部件通过铁路道口，应事先征得铁路管理部门同意，而且使用单位，还应设专人负责监护。

　　16 检修热风炉临时架设的脚手架，检修完毕应立即全部拆除。

　　17 在炉子、管道、贮气罐、磨机、除尘器或料仓等的内部检修，应严格检测空气的质量是否符合要求，以防煤气中毒和窒息。并应派专人核查进出人数，如果出入人数不相符，应立即查找、核实。

　　18 设备检修完毕，应先做单项试车，然后联动试车。试车时，操作工应到场，各阀门应调好行程极限，做好标记。

　　19 设备试车，应按规定程序进行。施工单位交出操作牌，由操作人员送电操作，专人指挥，共同试车。非试车人员，不应进入试车规定的现场。

企业设备检修管理制度2

　　一、总则

　　设备是企业生产的重要因素，为科学地进行设备管理，做到合理选购、正确使用、精心维护、安全生产、适时改造和更新，保证设备长周期稳定运行的同时不断改善和提高公司的技术装备水*，为公司的发展服务，特制定本管理制度。

　　本制度内容包括：设备前期管理、设备的使用、维护、设备检修、设备档案管理、设备的.停用及报废等。

　　二、设备的前期管理

　　1、设备定购。设备购置申请的批准程序：全公司所有设备（包括低值易耗设备）的购置，均应有批准依据，新增设备和更新设备按年度计划执行，零星购置的设备由使用单位填写设备新增或更新申请表，报常务副经理同意，经总经理批准后购买。

　　1）申报，首先分公司先向总公司提出新增（或更新）所需设备申请，其中包括所需设备新增（或更新）原因、所需大体费用（包括设备价格、设备安装费用、防腐保温、新增管材费用、土建费用、吊装费用等）。待总公司批复后可按相关程序办理。

　　2）各分公司首先提供出所需设备满足生产所需的各种工艺参数，然后总公司根据参数选择制造质量可靠，售后服务好的2-3个供应商对他们的设备技术性能和投资费用进一步比从选定（设备的选择要遵循技术先进、经济效益高、生产适用、维修方便等原则）。

　　3）设备采购合同的签订，设备供应商确定后可签订采购合同并建立设备台帐，发现有未落实的项目，应及时采取补救措施并补充完善，签订合同后应随时了解设备制做进度并按时进行催交和组织到厂，保证新设备早日到厂安装投产使用。

　　4）设备到厂后，由各分公司组织相关人员进行验收，按照订货合同，检查到货数量、设备名称、规格型号，装箱质量验收合格证后办理入库手续，及时建立健全各种设备台帐（如固定资产和压力容器台帐）。若验收不合格，可按合同有关程序进行处理。

　　2、新设备安装及验收。

　　1）由总公司负责组织，分公司具体实施，基础验收合格后，进行设备安装就位、调试，总公司同时需负责安装技术指导。

　　2）安装调试结束后，可由总公司组织分公司相关人员进行验收，经验收人员签字后，正式移交给使用单位（各车间）。车间对该设备按照本车间设备管理制度进行管理。

　　3）随机附件及工具由使用部门的操作者保管，随机备、配件由备件库负责保管，技术文件由各分公司生产科统一整理归档。

　　三、设备使用管理

　　1、各分公司应根据设备的性能参数和生产工艺的要求，制订正确使用方法，并纳入操作规程，并对操作工进行培训，

　　2、操作者必须经专业培训，持有操作证（特殊设备，须由国家特定部门颁发的特种设备操作证），持证上岗。凡新上岗的和尚未取得操作证的人员，必须在持有操作证的操作者的指导下方可操作。 3、设备的使用管理要实行定人定机方式。对于由多人操作的设备和生产线，实行班（组）制，由班（组）长负责，并由班（组）长包机到人。

　　4、操作人员要严格执行设备的操作规程（特别是开停车需注意的问题，如油位是否合适、盘车是否灵活、连接螺栓是否松动、油温是否正常等），严禁设备超负荷和带故障运转。

　　5、设备操作人员要按时填写设备运行记录，并保证设备运行记录的连续性。

　　四、 设备维护保养

　　1、设备的维护保养主要由维修工的日常维护保养为主，各分公司根据设备情况制定包机责任人，并针对设备本身特性和正常使用情况规定具体维护保养内容，由于保养不当造成的设备损失或事故，要追究相关责任人的责任。

　　2、设备维修人员对设备必须做到“四懂”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；“三会”，即会使用、会维护、会排除设备故障。

　　3、设备包机人员必须每天按时巡检，不能流于形式，在搞设备卫生的同时，要切实通过“看”“听”“摸”，发现设备存在问题，并针对问题果断采取措施进行解决，对马上无法处理的问题，要及时上报，并给出解决方案，做好监护运行准备。同时包机人员要做好巡回检查记录，真正做到对设备了如指掌。各车间设备主任根据包机人员的反馈及自己的日常检查要做好设备隐患排查整改台帐（将设备存在问题、需准备的材料、检修工时，需检修人员及工器具落实到位），以准备好随时停车检修而不慌乱。

　　4、设备包机人员要严格按照润滑周期表执行加油润滑，落实 “五定” （指定时、定点、定量、定质、定人）管理，防止设备因缺油而发生设备故障影响设备正常运行。

　　5、各分公司生产科应定期组织各车间干部管理员对设备进行全面检查，对存在的问题下整改单要求车间按要求进行整改，对未按时整改或不整改的应按照相关规定进行处罚。

　　五、 设备的维修

　　1、设备的小修（或临时修理）

　　1）各分公司应根据设备运行情况对设备易损件（如轴承、机械密封、多级泵*衡盘和*衡套等）规定小修周期，对运行到期的设备应倒过进行检查，通过检测数据，如果要要求范

　　围内可继续使用，如果超标则更换新配件。检修时一定通过科学手段进行检查，用数据说话，而不能靠经验来裁定。

　　2）设备突然发生故障后，分公司应根据事故发生情况及时分析原因，并定制定检修方案，组织维修人员按检修方案进行检修，如果是主要运转设备或大型设备，需报总公司生产质量处（主要运转设备或大型设备），要求派技术人员协同解决。

　　3）对于公司现有技术力量无法完成的设备检修，应由分公司填写外协修理申请单，经总公司批准审核后，进行外协修理。外协修理申请单应详细注明维修设备的名称、故障原因、外协厂家和预计费用。

　　4）在维修完成以后，各分公司必须及时填写设备检修记录，同时做好设备事故台帐，对发生事故原因认真剖析，并从根本上做好防范措施，防止同类事故发生。对主要设备的还需及时完善设备技术档案。

　　2、 设备大修、中修的检查验收

　　1）设备大修、中修完工验收必须严格按说明书或大、中修计划书中规定的各项检修内容、技术标准要求进行。

　　2）对无法修复到出厂标准的老、旧设备，原制造有严重缺陷的设备，经过两次以上大修的设备，严重损坏过的设备，在保证生产工艺要求的前提下，可适当降低精度标准，或根据工艺要求另行制订大修的标准。凡降低修理项目精度标准的设备，必须在大修、中修任务书中注明。

　　3）设备大修、中修后应及时进行内、外部检查，空运转试验，升压、升温试验，负荷运行试验，试生产等必要的技术性能试验，必须达到设备出厂标准和符合原安装的生产工艺要求。

　　4）设备大修、中修验收由生产车间、总公司相关负责人及技术人员参加，验收合格后填写验收单，一式三份，生产车间、总公司技术部、财务各一份。

　　5）验收后各分公司生产科应将大修、中修资料收集、整理、存档。

　　6）对于国家有特殊规定的特种设备如压力容器、锅炉、超重机械等，各分公司应严格按照国家相关的规定进行维修、保养、检修和报检。

　　六、 设备改造与更新

　　1、各分公司可结合工艺改进和设备技术状况制订设备改造和更新计划。

　　1）设备改造与更新方案的审批

　　2）一般设备的改造与更新，由各分公司提出改造方案（改造方案中应写明改造原因、改造部位及详细改造方案、改造费用、效益分析及收回成本年限），报总部审批。

　　3）凡纳入新建或技改项目中的重大设备改造与更新，应由总公司组织技术经济分析论证后，各分公司立项报总经理批准后执行。

　　2、设备技术改造应结合大修进行。设备更新原则上是用技术性能先进的设备，更换技术性能落后又无法修复、改造的老设备。凡符合下列情况之一的设备，可以更新。

　　1）经过多次大修，技术性能不能达到工艺要求和保证产品质量的。

　　2）技术性能落后，经济效果很差的。

　　3）通过修理、改造虽恢复性能但不经济的。

　　4）耗能大或严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造不经济的。

　　5）国家或有关部门规定淘汰的设备。

　　七、 设备的闲置与报废

　　1、设备闲置

　　1）闲置设备是指由于生产任务不足等原因停用的生产设备，设备闲置在半年以上的应进行封存管理。

　　2）设备封存程序

　　A封存由各分公司进行，封存要有明显的标识。

　　B设备封存前要进行一次全面的维护，并采取防尘、防锈和防潮措施。

　　C所有封存设备都要达到完好设备的要求，并列入设备检查范围

　　3）因生产结构或技术原因长期不用，连续停用一年以上的闲置设备，应积极组织外调、出租或转让，以提高设备的利用率。

　　4）设备的封存和启用需填写设备封存和启用表，并报总公司同意。

　　2、设备报废

　　1）设备报废条件

　　A因意外事故或灾害，造成主要部件、主要结构严重损坏而无法使用的设备。

　　B制造质量低劣，达不到最低工艺要求的设备。

　　C生产使用造成损坏、无修复价值的设备。

　　D机器陈旧，技术性能不能满足生产要求，且无法改造的设备。

　　E耗能高，严重污染环境的设备。

　　F超过使用年限的设备。

　　2）报损、报废设备的处理方法

　　A按现有价值整件或整机出售。

　　B拆卸、转让可利用的零部件。

　　C不能利用的部件按废料处理。

　　3）固定资产报废程序

　　设备报废申请由各分公司使用单位提出（写明使用年限及报废原因），经分公司经理同意后，报总公司生产质量处进行专业审查，然后经计财处、常务副总审批后，报总经理审批。

　　八、 备品备件的管理

　　备品配件是指设备维修所用的替换零部件，常用的备品备件应保持一定的库存。短缺时由各分公司设备管理人员提出采购申请，报总公司审批后进行购买。

　　1、备品备件的申报

　　非急需要的设备配件，可按月计划申报程序由各车间设备主任根据各维修人员提出的采购计划于每月20日前经各分公司经理签字后报总公司，经逐级审批后购买。

　　急需要购买的设备配件，可填写设备配件计划表，走急件报批程序，经分公司经理同意后，直接报总公司，经总经理签字后购买。 2、备品配件的验收

　　配件到各分公司后，可由各分公司组织各车间设备负责人进行验收，需测量的必须进行检测，然后按照供货单检查到货数量、规格型号等，质量验收合格证后办理入库手续，并建立好设备配件明细台帐。若验收不合格，可按合同有关程序进行处理。

　　3、保管员应根据维修人员提供配件最少备用数量，确定最低储备量，做好备品配件定额储备管理，确保设备维修需要。

　　4、备品备件由维修人员提出领用申请，保管员按领料单发放。

　　5、设备配件的使用，应严格按照使用说明书进行，需调整间隙的安装时应运用检测工具进行测量，并记录好检测数据。

　　九、 设备的基础管理

　　1、各分公司应对各车间的所有设备按照规定逐台进行统一编号，建立设备卡片和台账，建立设备档案（设备台帐建立要将运转设备和静止设备分开），做到随机附件和技术资料齐全。进口设备的技术资料应及时全套翻译入档。

　　2、财务部门应至少每年对所有设备进行一次复查核实，做到账账相符，账卡相符，账物相符。

　　3、 设备的调拨

　　1）设备的调拨必须由总公司统一进行，各部门不得私自进行调拨。

　　2）调拨出的设备必须随带原有辅机、附件和技术文件。

企业设备检修管理制度3篇扩展阅读

——机械企业设备检修管理制度 (菁选3篇)

机械企业设备检修管理制度1

　　1.目的作用

　　为了使设备的检修管理科学化、高效率，做到有组织、有计划、有准备地进行，达到公司对设备管理的目标要求，特制定本制度。

　　2.管理职责

　　设备的检修工作分为公司和车间二级管理。年度大修、中修和二级以上的保养由公司统一安排，具体由设备动力科作出计划并负责组织实施。二级以下保养及日常使用过程的检修由各车间负责组织实施。

　　3.设备修理的原则

　　3.1先维修后生产的原则

　　生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备的检修工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必须的物质基础。

　　3.2修用结合的原则

　　企业领导在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。在生产与设备维修时间上发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则合理安排。在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚持“修用结合”的方法。

　　3.3修理与教育相结合原则

　　要对职工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培养职工主人翁责任感及自觉爱护设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理工修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，使设备更好地为生产服务。

　　4.设备在中修、大修前的检查

　　4.1设备预检

　　设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，在修前三个月左右进行。修前检查要列人月份检修计划内，可以结合二级保养工作进行，不列人周期结构中，以尽量简化周期结构，减少计划人员的繁琐工作。修后检查要查明下次计划修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准备。

　　4.2设备的清洗和油箱的换油

　　设备的清洗和油箱换油是根据设备的使用条件和环境及油箱换油的周期进行的。清洗和换油工作可结合一、二级保养同时进行，不单独安排计划。

　　4.3精度检验

　　精度检验一般是在精密机床和精加工设备中进行，应按照技术标准定量进行精度检验，在检验时如发现精度超差，能调整消除的应由修理工及时调整消除，如工作量较大，可以在最近一次计划修理时消除。

　　4.4设备的预防性试验

　　设备的预防性试验是对受压设备（包括动力管道）、电气设备（包括电力网路）及超重设备进行的。一般在计划检修时或定期地、季节性地进行预防试验，以防止事故发生。

　　5.检修计划的编制及修理工作的统计

　　5.1检修计划的分类及内容

　　5.1.1按完成时间、进度的安排分：

　　a.年度检修计划一安排全年的检修任务。

　　b.季度检修计划一按年计划，安排季度检修任务。

　　c.月份检修计划一按季度计划，安排每月的检修任务。

　　5.1.2按修理的程度和内容分：

　　a.年度大修理计划（包括年度贵重关键设备的局部大修计划）。

　　b.年度中修、二级保养（预防性试验）计划。

　　5.2设备年度技术状况的普查鉴定

　　设备技术状况的普查鉴定，是编制年度检修计划的重要依据，设备技术状况普查工作的组织和进行如下：

　　5.2.1每年第三季度由设备科提出全厂设备普查工作的计划安排及要求，报设备副总经理（总工程师）同意后，在全厂安排进行设备普查工作，具体工作由设备科组织。

　　5.2.2各车间的普查工作，由各车间设备副主任负责组织有设备技术员、工段长、班组长、维修工人参加的车间普查小组查清设备存在的问题和使用情况。由设备技术员填写“设备技术状况普查表”，提出下年度需要修理的设备申请项目，同普查表一起报设备科。

　　5.2.3设备科由主管科长负责组织成立设备普查鉴定小组，由预修计划员、设备管理员、技术人员及修理工，会同各车间设备技术人员和维修工人对设备普查提出大中修的设备逐台进行技术鉴定。初步确定大、中修项目，并由设备科普查鉴定小组技术人员填写普查表内的有关部分。

　　5.3计划的编制

　　5.3.1为了保证修前生产技术准备工作有足够的时间进行，年度检修计划最迟应于年前两个月编制完成。

　　5.3.2年度检修计划应包括：年度大修计划（包括精、大、稀设备的局部大修）、中修、三级保养预防性试验计划等部分。

　　5.3.3设备科计划预修组、设备普查鉴定小组根据全厂设备的普查资料对各车间提出申请大、中修设备技术鉴定意见，以上述各项编制为依据，统筹兼顾、全面安排，提出下一年度的设备大、中修计划草案。二级保养计划草案由车间自行编制，报设备科归口。

　　5.3.4年度大、中修和二级保养计划草案编订后，分发各车间征求意见。各车间应根据下年度的生产任务以及各方面情况对草案提出修改意见。

　　5.3.5设备科根据各车间的意见和要求、机修车间生产能力、各车间自己维修能力以及技术准备情况，进行综合*?，编制正式的年度设备大修、中修、二级保养计划，并分车间、分季度编制计划明细项目和各季度的检修台数和修理复杂系数的考核指标。

　　5.4检修计划的审批及下达

　　5.4.1年度设备大、中修计划编制后，中修报设备副总经理（总工程师）审批，大修需转报总经理批准。计划批准后，由设备科发送各有关部门（生产、计划、财务等）和设备各职能组以及各有关车间和单位执行。

　　5.4.2车间维修有能力承担中修及二级保养的，则计划下达到车间；如车间维修只能承担二级保养而无能力承担中修的，则中修任务由机修车间承担；生产车间和机修车间合作完成的中修项目，计划分别下达到生产车间和机修车间。

　　5.4.3预防性试验计划由设备科下达到动力车间执行。

　　5.5建立设备检修文件资料

　　设备检修必须建立修理卡片，修理卡片是编制修理工作和编制修理计划的主要资料，由设备科计划员填写（承担车间存一份）。其内容包括设备修理周期、周期结构、历次修理时间、实耗工时、停歇天数及设备每次的开动台时。

　　6.设备检修前生产技术准备

　　6.1修理图册来源

　　6.1.1设备大、中修所需图纸由设备科主管技术员提供。

　　6.1.2设备二级保养一般由车间设备技术员提供，如有特殊情况无法提供图纸，经设备科同意后，可由设备科提供。

　　6.2对修理图册图纸的要求

　　6.2.1图纸要有统一的编号。

　　6.2.2图纸的大小、绘制方法及符号、标记等要符合国家标准。

　　6.2.3图纸要清晰，一律标注公称尺寸。

　　6.2.4图纸上的公差、热处理等技术条件要标注齐全。

　　6.2.5型号相同的设备，因制造厂和出厂年份不同，零件尺寸可能不同，应与实物校对。

　　6.2.6设备改进或改装后，图册应及时修改。

　　6.3修理图册的管理

　　6.3.1设备修理图册和未成册的图纸（包括底图），由厂资料室保管，生产车间和设备科可保存一份复制的图纸和图册。

　　6.3.2图纸如有变更或修改应在底图上同时修改或注明。

　　6.3.3凡设备制造厂的图纸，一律用原制造厂的图号。

　　6.3.4自制设备、老旧设备和无制造厂图纸的设备应按厂里统一编号。

　　6.3.5严禁将图册中的图纸拆下作为加工、外协等用。

　　*设备修理的技术准备

　　*.1预检：在大修前三个月左右进行，也可结合大修前一次的二级保养同时进行，由设备科编人计划。主修技术员、大修人员及车间设备技术员预检，内容有：

　　a.设备主要精度及性能的检查。

　　b.查清设备存在的主要问题，以便确定修理项目。

　　c．电气部分检查。

　　d.根据设备磨损情况和资料分析，拆卸分解必要的部件，了解内部情况，确定更换或修复零件，以便编制缺损明细表。

　　e.测绘必要的图纸，核对已有修理图册和有关资料。

　　f.研究关键零件部件的修理方案和制造工艺。

　　*.2复检：在大修拆机时进行，由主修技术员、修理车间工艺员、维修人员及使用车间设备技术员参加，对预检作核对和补充。

　　*.3编制修理技术准备书

　　在预检测绘后，由主修技术人员编制“修理技术准备书”，其主要依据是设备的历史情况（指历次大、中修、事故损坏和改装情况等）、修前的设备技术状况和送修车间提出的意见和要求、预检记录等，主要内容是：

　　a.编制缺损件明细表，绘制修换零件图纸。

　　b．编制修理方案，包括改装方案和重要零部件修复方案。

　　c．编订修理后验收精度标准和技术要求。

　　d．其他有关的技术文件和资料。

　　修理技术准备书一式三份，经会签后分别交使用车间、承修车间和设备科设备管理员存档。

　　7.设检修后的验收及移交备

　　7.1设备二级保养后的检查验收

　　7.1.1二级保养后的检查验收由生产车间组织设备技术员、维修工人和操作工人执行，填写检修记录，交车间设备管理员存档。

　　7.1.2二级保养后应对所修部位进行检查、空运转试验、负荷试验。

　　7.1.3精密设备进行二级保养后，对修理后的有关精度必须进行测量并记录，交车间设备管理员存档。

　　7.2设备中修后的检查验收

　　7.2.1设备中修后由设备科组织设备主修技术员、车间设备负责人、设备技术员、检验员、主修工人、操作工人参加验收。验收后，由设备主修技术员填写设备修理完工验收单，一式四份，送设备科、设备使用车间、财务科和生产计划科各一份。

　　7.2.2进行外部质量检查和空运转试验、负荷试验、技术性能试验。

　　7.2.3检修部位应按技术准备书中所规定的内容和项目进行检查，检查部位的主要精度应能达到最低工艺要求。

　　7.3设备大修后的检查验收

　　7.3.1设备大修后由设备科组织设备主修技术人员、车间设备负责人、设备技术人员、检验员、主修工人、操作工人参加验收。验收合格后，填写“设备修理完工验收通知单”一式四份，送设备科、使用车间、财务科和生产计划科各一份。

　　7.3.2设备大修后，应全面恢复原设计能力，技术性能及精度应达到大修质量标准，配齐安全装置和必要的"附件。

　　7.3.3对老旧设备和原制造质量较差设备，在保证工艺要求的前提下可适当降低精度标准。

　　7.3.4长期用于单一工序的设备与加工工序无关的精度项目，也可适当降低精度标准。

　　7.3.5大修后，应进行外部检查、空运转试验、负荷试验，对动力设备应进行耐温、耐压等必要的技术性能试验。

　　7.3.6验收后由计划员将有关的修理资料（包括设备送修移交单、大修技术准备书、缺损件明细表、精度检验记录、技术性能试验记录、设备修理完工验收通知单等），收集整理交设备管理员存档。

　　7.3.7验收投产三个月内，由于修理质量造成故障，由原承修人员负责返修。

　　7.3.8验收中交接双方意见不统一时，应由设备动力科长组织研究并作出决定，任何一方不得拖延。

　　7.4设备修理的移交

　　安排机修车间大修的设备验收结束后，由送修车间设备员填定“设备移交单”（一式三份），设备科、机修车间、送修车间各存一份。

机械企业设备检修管理制度2

　　一、目的

　　为加强设备管理，提高检修质量，确保设备高效、安全、经济运行，特制定本制度及考核办法。

　　二、适用范围

　　适用于维护系统的设备检修管理工作。

　　三、定义

　　设备检修分类：计划检修、临时抢修。

　　四、管理职责

　　1、生产、技术办负责设备检修计划的审核、落实和协调。

　　2、部安全员负责组织检修项目安全措施的制定和督促落实。

　　3、各站负责设备的日常检修和计划检修的监督、落实、验收工作，并做好检修计划表，同时各站做好检修安全措施的落实到位；技术办负责检修的技术指导，并对检修质量监督考核。

　　4、各站按时编写设备检修计划报生产技术办。

　　5、生产技术办负责协调对设备检修安排时间，并对检修进度进行监督考核。

　　五、内容与要求

　　一）计划检修

　　1各站应根据日常点、巡检信息，确定需检修项目、检修内容及时填写周检修计划表报生产、技术办，根据与生产检修同步的原则安排检修日期和检修时间。

　　2周检修计划每周五17：00之前由各站用KRK报生产、技术办，由技术办进行编制、审核及主管领导批准。

　　3各检修项目必须严格按操作票制度执行，关键设备的检修必须4检修前的准备：

　　4各站在接到检修通知后，严格按周检修计划的要求进行布置安排，在防火要求的区域，有需要动火检修项目时必须及时按要求认真填写《动火许可证》，报部安全员，送交主管部门审批。各站应认真落实人力、物力，并要求检修负责人检修前到现场了解情况、确定方案，准备所需工具及备件、材料。

　　5在检修过程中如发现与原制定方案出入较大，会影响到检修安全、质量或检修时间的延误，应及时向主办汇报，以利采取对应的措施。

　　6检修完成后检修人员应对检修现场进行清理、清扫。检修完后必须与操作工一起对检修设备进行试车并签字认可。

　　二）临时抢修

　　1设备出现突发性影响生产的故障时，各站必须立即向主管领导和调度台进行汇报。

　　2生产技术办是抢修第一责任人，负责协调、指挥工作并落实安全、后勤保障工作。

　　3站长必须第一时间到现场进行指挥，安排抢修的人员并确保备品配件的到位。

　　4现场职位最高者为安全第一责任人，做好安全防范工作。

　　六、考核办法

　　1、各站应有预见性的做好周检修计划表，并于每周五17：00之前用KRK填报检修计划申请表到生产技术主办，在检修完成后24小时内填报设备计划检修完成表到生产技术主办，否则考核站长50元/次。

　　2、检修设备所需备品配件，在检修前要进行型号、质量确认，确认无误后方可运至现场进行更换，否则扣责任人50—100元/次。如由此而影响了生的按《设备事故、故障管理考核办法》进行考核。

　　3、各站未报检修计划或有检修计划但执行不力使设备失修，则扣站长100元/次，由此造成事故、故障等，按《设备事故、故障管理考核办法》进行考核。

　　4、检修质量差出现返修或检修准备工作不充分，而使检修延时，影响生产按故障5元/分钟进行考核，未影响生产按50―100元/项考核。

　　5、检修人员到现场点检、抢修、检修必须带齐常用必备工具，否则扣30元次。

　　6、当班调度如在设备检修、故障隐患处理中协调不力扣50―100元。

　　7、设备检修完成后，及时向当班调度汇报，否则扣责任人50元/次。

　　8、在设备检修、抢修任务中有突出表现者予以50―300元嘉奖。

机械企业设备检修管理制度3

　　一、工作纪律

　　1、严格按公司规定时间上下班（本部门以到达班组时间核定），迟到一次考核5分，早退一次考核10分。

　　2、检修休息室要保持清洁，窗明几净，更衣柜内物品摆放整齐，桌椅、文件盒、茶杯实行定置管理。当天值班人员进行清扫（7：30前），否则考核5分/次。

　　3、班组成员请假时需提前10小时进行，电话请假每次考核3分，连续3次电话请假考核15分。未请假不上班按旷工处理（执行公司旷工程序），未在提前10小时请假考核3分/次。

　　4、早会完毕后及时开始工作，凡未及时开展工作在休息室内抽烟者，考核个人5分/次。

　　5、对分管的设备巡检、维护保养不到位扣罚10分；导致设备故障的每次考核30分/次。

　　6、工作期间应严格服从班长及车间领导的工作分配，当天的任务当天必须完成，否则考核每人10分。

　　7、上班期间及上班前四小时内不允许饮酒，否则考核50分/次。

　　8、节假日值班期间，及周六、日值班人员应按时上班，无故不到者每次考核50分。

　　9、当班期间，要坚守岗位，不得脱岗、串岗。岗位有工作任务时要迅速到达岗位进行处理，无故延迟检修时间每次考核20分/次。

　　10、无正当理由拒不服从工作安排，影响生产或工作的扣罚100分；

　　11、在部门、班组煽动员工*或怠工的，每次考核100分；

　　12、一个月内累计累计违反工作纪律3次，扣罚100分；

　　二、巡检纪律

　　1.班组成员应以积极主动、认真的态度对待巡检工作，仔细检查每台设备，对有异常、试运行等设备要加强巡检，对巡检中发现的问题要及时联系整改，否则考核10分/次。

　　2.熟知各包机的巡检内容，能正确判断异常情况并及时处理，对不能处理的及时汇报到车间，重大缺陷须立即汇报车间领导，否则考核10——20分/次。

　　3.班组成员应按时巡检，巡检后按要求认真填写《设备巡检记录表》，将发现的问题记录到表内，未巡检签字的，每次考核个人10分（车间查处的考核个人20分）。

　　4.巡检应严格执行五字操作法：听、看、查、摸、闻；

　　5.有人请假或休息时，班长应安排其他人员代替巡检，班长未安排考核班长10分/次，代替巡检人员未巡检考核10分/次。

　　三、检修任务书、日常维修

　　1.检修人员进入生产装置区域内进行检修工作时都必须办理检修工作票证，一次不办理的考核作业人及负责人5分/次，重要装置不办理考核作业人及负责人20分/次。

　　2.检修工作票证的填写，要严格按照标准填写，不得乱写乱画，缺页少项，否则考核作业人及负责人5分/次。

　　3.检修工接到工作任务后及时与工艺班长联系，共同落实安全措施，确认措施落实完毕无危险因素后双方签字，方可开始工作，否则每次考核作业人及负责人10分/次。

　　4.检修结束后及时清理现场，并联系工艺人员试车，确认签字后交付生产使用，工作票证妥善保存，凡月底检查时缺少一张考核作业人及负责人2分/次。

　　5.检修工作现场要严格按规定穿戴劳动防护用品，容器内作业时，使用的照明、电动工具要符合规定，否则每次考核作业人及负责人5分/次（关键设备、部位的考核作业人及负责人10分/次）

　　6．检修完毕后的井、坑、孔、洞要通知工艺人员及时恢复，对不能恢复的要有临时措施，否则每次考核作业人及负责人5分/次。

　　7.检修完毕后要及时恢复安全设施及安全防护，未及时恢复的每件考核作业人及负责人5分/件。

　　8.设备检修完成投入使用时周期不够15天者追究质量责任，根据设备的大、小及重要性分别考核作业人及负责人5―20分。

——设备检修计划管理制度

设备检修计划管理制度1

　　1 应建立严格的设备使用、维护、检修制度。设备应按计划（有条件的`企业应推行点检定修制）检修，不应拖延。设备管理部门的机、电技术人员，应对日常检修工作负责。

　　2 检修现场应设统一指挥部，并明确各单位的安全职责。参加检修工作的单位，应在检修指挥部统一指导下，按划分的作业地区与范围工作。检修现场应配备专职安全员。

　　3 检修之前，应有专人对电、煤气、蒸汽、氧气、氮气等要害部位及安全设施进行确认，并办理有关检修、动火审批手续。

　　4 检修中应按计划拆除安全装置，并有安全防护措施。检修完毕，安全装置应及时恢复。安全防护装置的变更，应经安全部门同意，并应作好记录归档。

　　5 大、中修使用的拼装台和拼装作业，应符合大、中修指挥部的要求，不应妨碍交通。拼装作业应有专人指挥与监护。

　　6 施工现场行驶的车辆，应有专人指挥，并尽可能设立单行线。大、中修施工区域内，火车运行速度不应超过5km/h，同时应设立警告牌和信号。

　　7 设备检修和更换，必须严格执行各项安全制度和专业安全技术操作规程。检修人员应熟悉相关的图纸、资料及操作工艺。检修前，应对检修人员进行安全教育，介绍现场工作环境和注意事项，做好施工现场安全交底。

　　8 检修设备时，应预先切断与设备相连的所有电路、风路、氧气管道、煤气管道、氮气管道、蒸汽管道、喷吹煤粉管道及液体管道，并严格执行设备操作牌制度。

　　9 木料、耐火砖和其他材料的贮存，应符合下列要求：

　　贮存场地应*坦、干净，宜选择地势较高的场所，并应设防雨棚；

　　储料场与仓库的选择，应能保证工程的正常进行和消防车辆的顺利通行；

　　耐火砖应错缝码放，一般耐火砖垛高不应超过1.8m，大块或较重的耐火砖垛高不应超过1.5m；

　　材料堆垛之间的通道、宽度不应小于1.0m；

　　堆垛应防潮；粉状料应堆放在单独的房间里。

　　10 焊接或切割作业的场所，应通风良好。电、气焊割之前，应清除工作场所的易燃物。

　　11 高处作业，应设安全通道、梯子、支架、吊台或吊盘。吊绳直径按负荷确定，安全系数不应小于6。作业前应认真检查有关设施，作业不应超载。脚手架、斜道板、跳板和交通运输道路，应有防滑措施并经常清扫。高处作业时，应佩戴安全带。

　　12 楼板、吊台上的作业孔，应设置护栏和盖板。

　　13 高处作业时，不应利用煤气管道、氧气管道作起重设备的支架，携带的工具，应装在工具袋内，不应以抛掷方式递送工具和其他物体。遇6级以上强风时，不应进行露天起重工作和高处作业。

　　14 在高处检修管道及电气线路，应使用乘人升降机，不应使用起重卷扬机类设备带人作业。

　　15 运送大部件通过铁路道口，应事先征得铁路管理部门同意，而且使用单位，还应设专人负责监护。

　　16 检修热风炉临时架设的脚手架，检修完毕应立即全部拆除。

　　17 在炉子、管道、贮气罐、磨机、除尘器或料仓等的内部检修，应严格检测空气的质量是否符合要求，以防煤气中毒和窒息。并应派专人核查进出人数，如果出入人数不相符，应立即查找、核实。

　　18 设备检修完毕，应先做单项试车，然后联动试车。试车时，操作工应到场，各阀门应调好行程极限，做好标记。

　　19 设备试车，应按规定程序进行。施工单位交出操作牌，由操作人员送电操作，专人指挥，共同试车。非试车人员，不应进入试车规定的现场。

——设备检修安全管理制度

设备检修安全管理制度1

　　1、目的

　　为了加强公司供、用电设备检修安全管理，保证职工在检修中的安全和健康以及公司电网和设备的正常运行，为公司生产提供稳定的`电力供应，消除电力伤害人身事故，特制定本安全管理规定，要求自下发之日起严格按本规定执行。

　　2、适应范围

　　本规定适用于唐山氯碱有限责任公司供电设备、用电设备和拖动设备检修的安全措施和停送电管理。

　　3、管理规定

　　1）在变电所和电气设备上工作的一切人员（包括基建安装人员）必须熟知和执行《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分、电力线路部分），每年对电气工作人员进行《电业安全工作规程》考试一次，经考试合格后方可上岗。因故间断电气工作连续三个月以上者必须重新学习《电业安全工作规程》，经考试合格后，方能恢复工作。值班电工做安全措施必须按《电业安全工作规程》中保证安全的组织措施和保证安全技术措施规定完成。

　　2）在电气设备上检修作业必须严格按《电业安全工作规程》规定执行，检修前检修工作负责人到变电所办理检修工作票，值班电工停电做好安全措施经专人确认后许可检修时，检修人员才进行检修作业，要求值班电工必须现场监督，检修电工在本班组管辖的电气设备上检修作业时也认真执行，检修工作人员检修完工将工作票交回后方可允许送电。

　　3）所有用电的机械设备停止运转检修时，检修负责人必须到提供电源的变电所和变电站办理停电检修工作票，值班电工停电做好检修安全工作措施允许检修后方能检修，检修前通知设备所在化工岗位操作工，把转换开关转到停止位，化工岗位操作工现场指定要检修的设备，并现场监督检修，检修工作完成后，要清理完现场，检修负责人才能将工作票交回，才允许送电。

　　4）检修电工要检修正在运转设备的电动机和电气设备时，要经调度室和岗位工同意停车后，检修负责人到变电所办理检修工作票，值班电工停电办理工作票做好安全措施后许可检修时方能检修，化工岗位操作工现场指定要检修的现场设备，值班电工指定要检修的变电所（站）设备，并分别监督检修。

　　5）检修电工要检修停止运转处于备用状态设备的电动机和电气设备时要经调度室和岗位工同意后，检修负责人到变电所办理检修工作票，值班电工停电签发工作票做好安全措施后许可检修时方能检修，化工岗位操作工现场指定要检修的设备，并现场监督检修。

　　6）检修工作票除正常签发人签字外还要有电气值班人员、检修设备岗位班长和检修负责人签字，并分别由电气值班室、操作岗位值班室和检修负责人留存，检修完工后检修负责人将检修工作票交回后方可撤安全措施送电。

　　7）所有停用或暂时不使用的用电设备（不处于热备用的设备），设备使用单位要即时到供电变电所办理停电手续，电工接到停电要求立即办理停电，并做好安全措施。

——生产企业设备管理制度3篇

生产企业设备管理制度1

　　设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护设备的法规。各大公司所属厂矿、公司都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。

　　一、规程制定与修改的要求

　　1.厂(矿)首先要按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。

　　2.凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。

　　3.对新投产的设备，厂(矿)要负责在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。

　　4.当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，生产厂(矿)要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。

　　5.岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要逐级及时反映，规程管理专业人员应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。

　　6.新编写或修改后的规程，都要按专业管理承包制的有关规定分别进行审批。

　　7.对使用多年，内容修改较多的规程，第三年要通过群众与专业管理相结合的方式，由厂(矿)组织重新修订、印发，并同时通知原有规程作废。

　　8.当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由厂(矿)批准执行。缺陷消除后临时规程作废。

　　二、设备使用、维护规程必须包括的内容

　　(一)设备使用规程必须包括的内容：

　　1.设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等；

　　2.设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；

　　3.操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；

　　4.紧急情况处理的规定；

　　5.设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等；

　　6.设备运行中故障的排除。

　　(二)设备维护规程应包括的内容：

　　1.设备传动示意图和电气原理图；

　　2.设备润滑"五定"图表和要求；

　　3.定时清扫的规定；

　　4.设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等；

　　5.运行中常见故障的排除方法；

　　6.设备主要易损件的报废标准；

　　7.安全注意事项。

　　三、设备使用、维护规程的贯彻执行

　　1.新设备投入使用前，要由厂(矿)专业主管领导布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册，并做到不离岗。

　　2.生产单位要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。

　　3.设备操作人员须经厂级组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。

　　4.生产单位每周都要组织班组学习规程，车间领导及设备管理人员，每月要对生产班组规程学习情况进行抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。

生产企业设备管理制度2

生产企业设备管理制度3

　　一、目的：通过对设备的有效管理、使用和维护，使设备保持良好状态，满足生产要求。

　　二、适用范围：

　　1、与生产有直（间）接关系的设备及其附带设施。

　　2、模具及其附带设备。

　　3、仪器、仪表、试验测试设备。

　　4、其它有关用水、电等设备。

　　5、设备相关的使用说明书、图纸、合格证等档案资料。

　　三、管理部门职责：

　　1 、设备动力部： 负责公司设备的更新改造、使用维护保养以及设备的资产管理、设备所需要的能源动力管理等。

　　2 、模具车间： 负责公司模具的维护、保养、领用等管理。

　　3 、理化实验室： 负责公司各种仪器、仪表、试验测试设备的使用保管、定期检查鉴定和校验管理。

　　4 、车间等使用部门： 负责相关设备日常维护、保养和管理。

　　5 、办公室： 负责设备台帐、档案管理。

　　四、设备的购置：

　　1 、申购：

　　1）新设备的申购由使用部门提出设备需求规划书、详细规格表及请购单。

　　2）设备维修用备品备件的请购，原则上由设备动力部提出请购单。

　　2 、订购： 设备动力部按总经理批准的请购单，向经评估认可的厂商下单订货，并确认交期、品质要求（性能、指标等）、验收条件、付款方式等。

　　3 、进厂验收：

　　1）新设备进厂后，由设备动力处会同使用部门共同开箱、安装调试。重点、关键设备或特殊设备应由设备动力部安排或委托专业安装单位进行。

　　2）新设备安装调试后，经验证合格后，由设备动力部办理《设备安装验收移交单》。正式移交使用部门，设备使用说明书、图纸、合格证等档案资料移交办公室管理。

　　3）新设备验收经试车不合格者，由设备动力部通知供应厂商处理。

　　4）自制设备的验收：在制造完工后，设备动力部会同办公室、技术部、使用部门进行验收。自制设备验收时必须有相应的图纸、说明书、精度检验单或技术鉴定书等资料。验收合格后，由设备档案由办公室负责归档。

　　4 、建卡编号： 设备验收完成，设备动力部将设备编入《设备台帐》，并建立“设备卡”及“维护记录卡”等档案。

　　五、设备的维护、保养：

　　1 、使用与一级维护保养：

　　1）一级维护保养：设备的日常点检、清扫、加油、消耗品的更换及简易零件的修理，并做好更换与修理记录。

　　2）使用部门负责设备的使用与一级维护保养，并对设备保持完好和有效利用负直接责任。

　　3）使用部门负责《设备日常点检表》内规定项目的执行与记录。

　　4）新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，须进行培训，学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识和“三级保养制度”的内容要求，经考核合格后方可操作。

　　5）特殊工种，如：行车工、电工等需按国家规定进行专业培训，并经考试合格，由相关部门颁发操作证后上岗。

　　2 、二级维护保养与修理：

　　1）二级修理：现场无法自行更换且需专门技术才能恢复机器使用性能的修理。

　　2）设备动力部负责设备的二级维护保养与修理，并记录。

　　3）设备动力部每年制定《定期维护保养计划表》，依计划做好《定期保养记录表》。

　　3 、三级维护保养与修理：

　　1）三级维护保养与修理：需委托生产厂商或专业机构做精度检查或保养修理。

　　2）三级维护保养与修理由设备动力部提出申请，经核准后送修，并记录。

　　4 、预防保养：

　　1）日常预防保养有：

　　日常保养：如加油点检、调整、清扫等；

　　六、巡查点检；

　　定期整理：调整、换油、零件交换等；

　　预防修理：异常发现的修理；

　　更新修理：损坏的修理。

　　2）按《定期维护保养计划表》做定期维护保养并记录。

　　3）主要的生产设备，如更换零件应随时有备品可使用，设备动力部应对设备易耗品、易损件、采购困难、金额不高者，制作《备品一览表》，建立备品库存。

　　备件储备： 由设备动力部制订储备定额。备件采购按公司物品采购相关规定执行。

　　使用部门如需备件，应填写《备件申请单》，经生设备动力部审批后领用。

　　备件应验收入库后，再领用，并严格入库、出库手续。

　　备件应分类、分区、分机型保管，摆放整齐，标志明显，规范化。加强防锈、防腐措施。定期核对帐物相符。

　　七、设备的移装、借用：

　　1 、设备的移装： 应根据生产工艺的要求，应由技术部提出申请报告，经批准后，由设备动力部负责方可进行。设备的移装过程中的安装事宜，由设备动力处负责实施。

　　2 、设备的借用： 外借设备须经设备动力部同意，并报总经理批准后执行，设备动力部应做好外借设备记录。

　　八、设备的封存管理：

　　1、对闲置或连续停用三个月以上完好的生产设备，所属车间要填写《设备封存（启用）申请单》。经设备动力部批准后，方可封存，原则上原地封存。

　　2、使用部门对封存设备应做到断电、断油、断水等，将设备保养好，涂上防锈油料，套上机床罩，挂上封存牌。设备封存期间，指定专人定期检查和保养，不准任意拆卸设备及零部件。

　　3、使用部门要求启用封存设备时，应填写《设备封存（启用）申请单》，设备动力部批准后，方能启封投产。

　　九、设备的报废：

　　1、凡列入固定资产的设备，符合下列条件之一的，可按规定申请报废：

　　超过使用年限、主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低，且不能改装利用或大修虽能恢复精度，但经济上不如更新合算。

　　使用年限未到，但不能迁移的设备，因建筑物改造或工艺布局必须拆毁的。

　　设备损耗严重，大修后性能精度仍不能满足工艺要求的。

　　腐蚀过甚，绝缘老化，磁性失效，性能低劣且无修复价值者或易发生危险的。

　　因事故或其他灾害，使设备遭受严重损耗无修复价值的。

　　国家规定的淘汰产品。

　　2、设备报废的审批：凡符合报废条件的设备，由使用部门提出申请，报设备动力部填写《设备报废申请单》，经公司领导及上级主管部门批准后，方可报废设备。设备未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。

　　3、销帐：设备经报废后，应在《设备台帐》等表单中予以销帐处理，应注明报废日期、报废批准人、报废执行人等。

　　十、特殊工序设备、特种设备的管理

　　1、操作人员须经专门技术和岗位培训考试合格后，方可操作设备。

　　2、操作人员须严格遵守安全操作规程，严禁超负荷、违反规定使用设备。

　　3、特殊工序设备要满足工艺要求。使用部门须定期进行设备的精度检查，并将检查记录设备动力部备查。

　　4、特种设备须完好运行，严禁带病作业，并按国家规定年检和审核。特种设备的驾驶、操作人员，必须按国家规定培训合格后操作。

　　十三、设备事故处理：

　　1 、事故类别： 根据事故性质和所造成的损失分为一般事故、重大事故、特大事故。

　　2 、事故处理： 发生设备事故后，应立即切断电源，保持现场，通知设备动力部，经鉴定记录后处理。使用部门应在事故发生后三日内填写《设备事故报告单》。设备动力部组织有关人员，进行调查分析，根据事故性质和损失经济大小，形成处理意见，报总经理审批。

　　十四、相关表格：

　　1、《设备台帐》

　　2、《设备安装验收移交单》

　　3、《设备日常点检表》

　　4、《定期维护保养计划表》

　　5、《定期保养记录表》

　　6、《备品一览表》

　　7、《备件申请单》

　　8、《设备封存（启用）申请单》

　　9、《设备报废申请单》

　　10、《设备报废/销帐记录表》

　　11、《设备借用/租用协议书》

　　12、《设备借用/租用记录表》

　　13、《设备大修理任务书》

　　14、《设备事故报告单》

　　15、《设备事故处理意见书》

　　十五、作业流程图（附后）

　　十六、本制度如与国家相关规定相抵触时，按国家规定执行。

——企业设备维护管理制度3篇

企业设备维护管理制度1

　　1.目的作用

　　为了科学地管理好公司的设备，使设备的维护管理工作有组织.有计划.有原则.有标准.有规程地进行，以达到设备的使用寿命长.综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。

　　2.管理职责

　　2.1公司设备动力科负责对全公司范围内设备维护的归口管理和统一计划安排，要建立设备维护方面的各项制度和章程，协助和配合各部门强化责任意识，使设备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。

　　2.2各设备使用部门主管人员要按照公司关于设备维护保养的方针.政策和本制度的规定要求，对本部门的设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。

　　3.设备维护基本原则

　　3.1设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。

　　3.2坚持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”（管好.用好.维护好），“四会”（会使用.会保养.会检查.会排除故障）。

　　3.3坚持合理规划科学维护的原则设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量.减少故障停机时间.提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划，实现生产修理两不误，同时注意采用科学的维护方法，以达到效率的最大化。

　　4.设备维护的要点

　　4.1操作工作实行设备维护保养负责制：

　　4.1.1单机.独立（如起重行车.运输车辆.金属切削机床.锻压等）通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。

　　4.1.2连续生产线上集体操作的设备，实行三分之一（或四分之一）区域当班检查和维护保养负责制。

　　4.1.3无固定人员操作的公用设备，由设备所在部门设备主任指定专人维护保养负责制。

　　4.1.4每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，要写明维护保养者姓名。

　　4.2维护保养责任者有下列职责：

　　4.2.1严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。开车前15分钟要仔细检查设备，连接螺栓松动，要及时紧固和检查按车间规定须维护检查的必检部位，然后空负荷试车，检查各控制开关是否失灵。发现问题和异常现象，要停车检查，自己能处理的马上处理，不能处理的，及时报告检修责任者，立即处理。

　　4.2.3正确地按车间制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。

　　4.2.4操作工在本班下班前15分钟停机，将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢.无脏物，做到“漆见本色铁见光”。

　　4.2.5认真执行设备交接班制度，主要设备每台都应有“交接班记录本”，每班人员应认真写清楚，交接双方要在“交接班记录本”上签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。

　　4.3专业维修工人，实行设备包修制：

　　4.3.1班组包区域，个人包机组。

　　4.3.2每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。区域内要悬挂班组长责任牌，单机悬挂个人责任牌，填写检查维修责任者职责。

　　4.4专业维修者有下列职责：

　　4.4.1区域包修的责任班组，应按车间制定的区域设备检查点，分解落实到单机包修的个人，定时.定点进行巡回检查包修。

　　4.4，2包机的个人应根据车间规定的每台设备检查点的检查情况详细填写记录，交车间设备组存档备查。

　　4.4.3车间设备组应根据定时定点检查的记录，安排和落实该设备的预修计划，并报设备科备案，及时排除设备事故或设备故障。

　　5.设备的分类分级维护保养

　　5.1金属切削机床.起重行车.锻压机械.运输车辆等通用设备，按一.二.三级维护保养责任制。

　　5.1.1一级保养以操作者为主，维修工人配合，二班或三班工作制的设备每季度做一次一级保养。运输车辆则每行走XX公里进行一级保养，每次保养必须按保养的要求进行。

　　5.1.2二级保养以维修工人为主，二班或三班工作制的设备一年做一次二级保养。运输车辆则每行走7000公里，进行二级保养，每次保养必须按保养的要求进行。运输车辆每行走45000—50000公里，进行三级保养，按运输车辆保养内容及要求进行。

　　5.1.3连续生产线上的专用设备，推行点检.预修和厂休及节假日的维修责任制，根据点检的预修计划，进行定量维修。

　　5.3设备的预防维护保养周期的确定，可根据设备的重要性和生产班次划分类别。

　　5.3.1a类设备周期最短。

　　5.3.2b类设备周期较长。

　　5.3.3c类设备，不作定期规定。

　　5.4车间设备主任组织分管的设备员，按类别确定好每一台设备的必检部位，定岗.定员，责任到人，并报设备科备案。

　　5.5车间设备员将分管的每一台设备，编写生产工人日常维护检查表和专业维修工人巡回检查表（包括机组名称.必检部位名称.每点检查内容.检查标准.检查时间.检查总的编号）及检查记录或图表。

　　6.设备维护规程的编制

　　6.1设备维护规程是设备维护工作惟一遵循的准则，是企业搞好设备维护工作的基础。企业所有生产工人.维修工人.生产.维护管理及指挥人员都必须认真贯彻执行。设备维护规程，根据生产发展.工艺改进及设备装置水*的不断提高，应相应修订和完善。

　　6.1.1每种设备都应有维护规程。

　　6.1.2新建和技术改造的机组或单台机设备在验收投产前，要编写好维护规程，经审核后，发到岗位个人。

　　6.2设备维护规程，应包括如下内容：

　　6.2.1设备的主要技术性能参数表。

　　6.2.2简要的传动示意图.液压.动力.电气等原理图，便于掌握设备的工作原理。

　　6.2.3润滑控制点管理图表，明确设备的润滑点及选用油脂牌号。

　　6.2.4当班操作人员检查维护部位，维护人员巡回检查的周期.检查点，每点检查的标准。设备在运行中出现的常见故障排除方法。

　　6.2.5设备运行中的安全注意事项。

　　6.2.6设备易损件更换周期和报废标准。

　　6.2.7明确设备和设备区域的文明卫生要求。

　　6.3设备维护规程的编制：

　　6.3.1凡新建技术改造项目的成套机组.单台设备的维护规程由设备所在部门的设备技术组负责编写。

　　6.3.2在用设备尚无设备维护规程，应逐台限期由设备所在部门负责编写。

　　6.3.3生产工艺改变，设备参数变更，车间工艺组应在工艺改变前一个月通知设备组，及时对规程进行修订。

　　6.3.4操作.维修人员在实践中，发现有不妥和失误之处及时向车间设备组反映，设备组应立即深人现场察看，进行修改。

　　6.3.5凡新编制的维护规程，须经车间设备主任审核，送设备科备案。

　　6.3.6凡修订后的维护规程，须经车间设备主任审核，送设备科备案。

　　7.设备维护规程的贯彻与执行

　　7.1维护规程的贯彻与执行，是保证设备处于良好的技术状态.安全运行的重要方法。因此，各级领导.操作.维修人员必须认真学习，贯彻与执行。

　　7.2维护规程必须深人贯彻到操作.维修人员，并做到人手一册。

　　7.3操作工人和专职维修工人，要相互提醒.相互监督，并严格按维护规程执行。

　　7.4车间设备组要经常深人车间检查维护规程执行情况，发现不按规程执行，及时向车间设备主任汇报，严肃处理。

　　8.设备技术档案管理

　　8.1设备技术档案是设备使用期间的物质运动（包括从设备的设计.选型.制造.安装.调试.使用.维修.更新改造.报废等全过程）的综合记载，为设备管理提供各个不同时期的原始根据。因此，车间和设备科都应贯彻执行，逐台建立设备技术档案。

　　8.2凡在用的设备都必须建立技术档案。

　　8.2.1按厂制定的“设备技术档案”逐项记载。

　　8.2.2必须要有传动示意图.液压.动力.电气等原理图。

　　8.2.3必须要有润滑五定图表。

　　8.2.4必须要有点检表（包括点检内容.点检标准.点检时间.点检人员及处理结果）。

　　8.2.5设备档案的内容要随问题的出现和解决而详细记载（包括问题出现的时间.部位.损坏程度.原因.处理结果.责任者等）。

　　8.2.6档案记载的内容.文字要整齐清晰（用钢笔填写）。

　　8.3凡在用的100千瓦及以上的大型电机.高压屏.高压开关.变压器.整流装置.电热设备等应独立建立专业档案。

　　8.4凡在用的主要设备.应建立备件.易损件图册。

　　8.5新设备到货后，设备库必须把随机带来的全部资料（包括图纸.说明书.装箱单等）交技术资料室复制两份，原资料归厂资料室，复制资料一份交设备科，一份交设备使用部门。

　　8.6设备大.中修，必须将检修情况（包括检修时间.检修负责人.更换的零部件.解决的主要技术问题.改进部分及图纸.调试.验收等原始记录）归档。

　　9.附件

企业设备维护管理制度2

　　第一章 总则

　　第一条设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运行的必要条件。为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备安、稳、长、满、优运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。

　　第二条 本制度包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管、油品的发放，润滑油具的管理与使用，润滑油品的代用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。

　　第三条本制度适用于公司所有设备的润滑管理。

　　第四条 本制度所称设备是指用于石油化工生产、产品销售及其它生产运营的机器、工艺设备、动力设备、机修设备、起重运输设备、仪器仪表等。本制度所称润滑油品包括润滑油、润滑脂等。

　　第二章 管理职责

　　第五条 公司设备管理部职责

　　（一）贯彻执行集团公司、股份公司设备润滑管理制度，组织制定和修订本企业设备润滑管理制度及设备润滑手册。

　　（二）负责公司设备润滑专业技术管理工作，设专职或兼职技术管理人员，对公司设备润滑工作进行技术指导。

　　（三）审核设备选用的润滑油品、代用油品、油品添加剂及油品的变更，组织和审批润滑油的代用及国产化工作。

　　（四）审核各油品使用单位提出的设备润滑“五定”（定点、定时、定质、定量、定人）指示表或润滑卡片（记录）和用油计划，监督、指导各单位“三级过滤”的管理工作。

　　（五）审查公司大机组及重要机泵的润滑油品定期分析化验单。

　　（六）检查与考核公司润滑油油品的选购、贮存、保管、发放、使用、检验及润滑器具的管理。

　　（七）组织学习、推广设备润滑先进技术、先进管理经验。

　　第六条 润滑油品使用单位职责

　　（一）执行公司设备润滑管理制度，负责本单位设备润滑管理工作，安排专职或兼职管理人员。编制本单位设备润滑手册，应明确所有设备润滑油品的种类、规格、加（注）油点、初装量、换油周期、换油标准等。制定润滑管理规定和各级润滑管理、操作人员职责，并组织实施。结合本单位实际设专用润滑油库（站），以满足设备润滑的要求。

　　（二）每年根据本单位人员、设备变更情况编制和修订本单位所管设备润滑“五定”表（润滑卡片或记录），做好设备润滑的“五定”及“三级过滤”工作。

　　（三）制定并上报本单位设备润滑油品用油计划。

　　（四）搞好本单位设备日常润滑管理、润滑技术革新等工作，及时处理或解决润滑方面存在的问题，改善设备润滑状况。

　　（五）负责本单位设备润滑油品的入库、贮存、使用和废油回收等工作。

　　（六）建立、健全本单位设备润滑品的添加、更换记录、合格证、化验分析档案，并及时做好归档工作。

　　（七）编制本单位需定期进行润滑油质分析的设备清单，对于关键机组按照要求每月必须进行质量指标检验，对其它重点设备及质量有怀疑的在用润滑油品适当安排检验，采取铁谱技术等先进手段加强重要设备的润滑油品监测。对于一般机泵的在用润滑油品，应在设备巡回检查制度中专门制定监测办法，主要采取目测等简便易行的方式确保在用油品质量合格。

　　第七条 物资装备部职责

　　（一）负责本企业润滑油品及润滑器具的.采购、保管、发放及供应商评估工作，编制相应的管理制度。

　　（二）负责新购入润滑油品的入库工作，入库油品按批次委托检验部门抽样化验复查。复查不合格油品不得发放。

　　（三）对库存超过一年的油品，发放前向检验部门提出分析化验委托。

　　（四）做好润滑油品的合格证、化验单及相关资料的索取、提供及存档工作。

　　（五）负责公司废油回收、再生及处理工作。

　　第八条 检验部门职责

　　根据有关单位的委托，负责本单位设备润滑油品的分析化验工作，按时完成润滑油品分析的计划任务，及时将润滑油品化验单提供给委托单位。

　　第三章 润滑油品的贮存与保管

　　第九条 润滑油库（站）及储存库房应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，有完善的消防设施。其中车间（装置）润滑油站应执行公司润滑油站管理规范（见附件）。

　　第十条各种贮油容器及用具应定期清洗，大贮油罐每年清洗一次，或放空后立即清洗；小罐随空随洗。各种贮油容器应确保清洁，完好无损，零附件齐全，并标明油品的名称及牌号。

　　第十一条装有油品的容器应按种类规格分组、分层存放。层间应用木板隔开，每组要有油品标签，注明油品名称、牌号、入库时间及质量鉴定时间，不许混放。

　　第十二条入库油品必须有合格证，库存3个月以上或倒罐时必须检验。化验不合格的按废油处理，严禁使用不合格超标油品。

　　第十三条容器在换装不同种类、牌号的油品时，必须按照规定彻底冲洗干净，经检验合格后方可改装别的油品。

　　第四章 润滑油品的发放

　　第十四条各单位必须严格执行《设备润滑管理制度》及有关规定，做到按计划发油，按需要领油，按规定用油，杜绝滥用多领，并严格执行有关安全规定。

　　第十五条发油人员应熟悉各种润滑油品名称、牌号、性能和指标、存放地点，发油时应将领油单据及油品标签核对，确

——冶金企业设备管理制度3篇

冶金企业设备管理制度1

　　１．检测过程中发生下列情况按事故处理：

　　（１）样品丢失，零部件丢失，样品损坏。

　　（２）样品生产单位提供的技术资料丢失或失密，检测报告丢失，原始记录丢失或失密。

　　（３）由于检测人员、检测仪器设备、检测条件不符合检测工作的要求，试验方法有误，数据差错，而造成的检测结论错误。

　　（４）检测过程中发生人身伤亡。

　　（５）检测过程中发生仪器设备损坏。

　　２．凡违反上述各项规定所造成的"事故均为责任事故，可按经济损失的大小、人身伤亡情况分成小事故、大事故和重大事故。

　　３．重大或大事故发生后，应立即采取有效措施，防止事态扩大，抢救伤亡人员，并保护现场，通知有关人员处理事故。

　　４．事故发生后三天内，由发生事故部门填写事故报告单，报告办公室。

　　事故发生五天内，由试验室主任主持召开事故分析会，对事故的直接责任者作出处理，对事故作善后处理并制定相应的办法，以防类似事故再次发生。

　　重大或大事故发生一周后，试验室应向上级主管部门补交事故处理专题报告。

——设备检修申请管理制度 (菁选3篇)

设备检修申请管理制度1

　　第一条目的

　　为加强设备维修管理，最低限度的减少停机损失和降低维修费用，实现维修工作的最佳化，确保设备正常运转，特制订本制度。

　　第二条适用范围

　　本制度适用于公司的所有加气站设备维修保养作业活动。

　　第三条职责

　　设备管理员：公司工程技术部设备管理员负责管理所属加气站的运行设备，建立各站设备台账，按照各站月度、年度设备维修保养计划，监督各站设备保养完成情况，协调联系并参与各站设备维修等。

　　加气站负责人：制定设备月、年度维修保养计划，易损易耗件备存计划，具体实施维修保养作业。

　　第四条常规保养

　　1、所有设备必须根据设备维修保养手册及相关规程,进行定期检修及保养,并制订相应的《月度设备维修保养计划》、《年度设备维修保养计划》及保养项目。

　　2、相关人员必须认真执行保养计划及保养检修项目,以便尽可能延长系统设备正常使用之寿命,并减少紧急维修之机会。

　　3、常规保养项目由加气站自行完成，公司工程技术部设备管理员负责监督完成情况。

　　第五条常规维修

　　1、常规维修分为项修、小修、中修、大修以及强制检测项目。

　　2、项修、小修项目原则上由加气站自行完成，中修、大修以及强制检测项目原则上由设备厂家、维修单位或第三方检测机构完成。

　　3、设备报修前需要公司或其它单位参与的，应在《设备维修申请单》申请单位意见栏中注明。

　　4、进行设备维修前，加气站设备管理人员应填写《设备维修申请单》上报至公司工程技术部，经公司批准后方可应允维修作业。

　　5、规范填写《设备维修登记表》及更换零配件记录必须完整、真实,并须由加气站建立设备维修档案并报与设备管理员存档,以便分析故障原因,确定责任。

　　第六条紧急维修

　　1、必须进行紧急维修时,须立即通知公司工程技术部，工程技术部根据实际情况进行处理，同时向公司汇报处理情况。

　　2、如因紧急维修,必须对客户使用产生影响时,加气站负责人须立即通知客户,并向受影响之客户发出紧急通告,同时需考虑尽量减少影响范围。

　　3、如发生故障之设备在保修期内,应做出适当之应急处理,以尽量减少对客户之影响,并立即通知有关供应商之保修负责人。

　　4、紧急维修结束后,恢复现场，并由加气站负责人填写《设备维修登记表》,并以书面形式将事故障原因、处理方法、更换零配件之名称、规格及数量、品牌等、处理结果、事故发生时间、恢复正常时间等向工程技术部设备管理员报告。此报告由工程技术部设备管理员存入设备维修档案,备查。

　　第七条维修保养响应

　　维修保养自发生起，维修时间不得超过24小时。如遇特殊原因，不能在规定时间内完成的，应提前6小时向工程技术部汇报，由工程技术部协调相关事宜。

　　第八条相关记录

　　1、《设备维修申请单》

　　2、《设备履历本》

　　3、《年度设备维修保养计划》

　　4、《月设备维修保养计划》

设备检修申请管理制度2

　　1.目的作用

　　为了使设备的检修管理科学化、高效率，做到有组织、有计划、有准备地进行，达到公司对设备管理的目标要求，特制定本制度。

　　2.管理职责

　　设备的检修工作分为公司和车间二级管理。年度大修、中修和二级以上的保养由公司统一安排，具体由设备动力科作出计划并负责组织实施。二级以下保养及日常使用过程的检修由各车间负责组织实施。

　　3.设备修理的原则

　　3.1先维修后生产的原则生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备的检修工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必须的物质基础。

　　3.2修用结合的原则企业领导在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。在生产与设备维修时间上发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则合理安排。在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚持“修用结合”的方法。

　　3.3修理与教育相结合原则要对职工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培养职工主人翁责任感及自觉爱护设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理工修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，使设备更好地为生产服务。

　　4.设备在中修、大修前的检查

　　4.1设备预检设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，在修前三个月左右进行。修前检查要列人月份检修计划内，可以结合二级保养工作进行，不列人周期结构中，以尽量简化周期结构，减少计划人员的繁琐工作。修后检查要查明下次计划修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准备。

　　4.2设备的清洗和油箱的换油设备的清洗和油箱换油是根据设备的使用条件和环境及油箱换油的周期进行的。清洗和换油工作可结合一、二级保养同时进行，不单独安排计划。

　　4.3精度检验精度检验一般是在精密机床和精加工设备中进行，应按照技术标准定量进行精度检验，在检验时如发现精度超差，能调整消除的应由修理工及时调整消除，如工作量较大，可以在最近一次计划修理时消除。

　　4.4设备的预防性试验设备的预防性试验是对受压设备（包括动力管道）、电气设备（包括电力网路）及超重设备进行的。一般在计划检修时或定期地、季节性地进行预防试验，以防止事故发生。

　　5.检修计划的编制及修理工作的统计

　　5.1检修计划的分类及内容

　　5.1.1按完成时间、进度的安排分：

　　a.年度检修计划一安排全年的检修任务。

　　b.季度检修计划一按年计划，安排季度检修任务。

　　c.月份检修计划一按季度计划，安排每月的检修任务。

　　5.1.2按修理的程度和内容分：

　　a.年度大修理计划（包括年度贵重关键设备的局部大修计划）。

　　b.年度中修、二级保养（预防性试验）计划。

　　5.2设备年度技术状况的普查鉴定设备技术状况的普查鉴定，是编制年度检修计划的重要依据，设备技术状况普查工作的组织和进行如下：

　　5.2.1每年第三季度由设备科提出全厂设备普查工作的计划安排及要求，报设备副总经理（总工程师）同意后，在全厂安排进行设备普查工作，具体工作由设备科组织。

　　5.2.2各车间的普查工作，由各车间设备副主任负责组织有设备技术员、工段长、班组长、维修工人参加的车间普查小组查清设备存在的问题和使用情况。由设备技术员填写“设备技术状况普查表”，提出下年度需要修理的设备申请项目，同普查表一起报设备科。

　　5.2.3设备科由主管科长负责组织成立设备普查鉴定小组，由预修计划员、设备管理员、技术人员及修理工，会同各车间设备技术人员和维修工人对设备普查提出大中修的设备逐台进行技术鉴定。初步确定大、中修项目，并由设备科普查鉴定小组技术人员填写普查表内的有关部分。

　　5.3计划的编制

　　5.3.1为了保证修前生产技术准备工作有足够的时间进行，年度检修计划最迟应于年前两个月编制完成。

　　5.3.2年度检修计划应包括：年度大修计划（包括精、大、稀设备的局部大修）、中修、三级保养预防性试验计划等部分。

　　5.3.3设备科计划预修组、设备普查鉴定小组根据全厂设备的普查资料对各车间提出申请大、中修设备技术鉴定意见，以上述各项编制为依据，统筹兼顾、全面安排，提出下一年度的设备大、中修计划草案。二级保养计划草案由车间自行编制，报设备科归口。

　　5.3.4年度大、中修和二级保养计划草案编订后，分发各车间征求意见。各车间应根据下年度的生产任务以及各方面情况对草案提出修改意见。

　　5.3.5设备科根据各车间的意见和要求、机修车间生产能力、各车间自己维修能力以及技术准备情况，进行综合*?，编制正式的年度设备大修、中修、二级保养计划，并分车间、分季度编制计划明细项目和各季度的检修台数和修理复杂系数的考核指标。

　　5.4检修计划的审批及下达

　　5.4.1年度设备大、中修计划编制后，中修报设备副总经理（总工程师）审批，大修需转报总经理批准。计划批准后，由设备科发送各有关部门（生产、计划、财务等）和设备各职能组以及各有关车间和单位执行。

　　5.4.2车间维修有能力承担中修及二级保养的，则计划下达到车间；如车间维修只能承担二级保养而无能力承担中修的，则中修任务由机修车间承担；生产车间和机修车间合作完成的中修项目，计划分别下达到生产车间和机修车间。

　　5.4.3预防性试验计划由设备科下达到动力车间执行。

　　5.5建立设备检修文件资料设备检修必须建立修理卡片，修理卡片是编制修理工作和编制修理计划的主要资料，由设备科计划员填写（承担车间存一份）。其内容包括设备修理周期、周期结构、历次修理时间、实耗工时、停歇天数及设备每次的开动台时。

　　6.设备检修前生产技术准备

　　6.1修理图册来源

　　6.1.1设备大、中修所需图纸由设备科主管技术员提供。

　　6.1.2设备二级保养一般由车间设备技术员提供，如有特殊情况无法提供图纸，经设备科同意后，可由设备科提供。

　　6.2对修理图册图纸的要求

　　6.2.1图纸要有统一的编号。

　　6.2.2图纸的大小、绘制方法及符号、标记等要符合国家标准。

　　6.2.3图纸要清晰，一律标注公称尺寸。

　　6.2.4图纸上的公差、热处理等技术条件要标注齐全。

　　6.2.5型号相同的设备，因制造厂和出厂年份不同，零件尺寸可能不同，应与实物校对。

　　6.2.6设备改进或改装后，图册应及时修改。

　　6.3修理图册的管理

　　6.3.1设备修理图册和未成册的图纸（包括底图），由厂资料室保管，生产车间和设备科可保存一份复制的图纸和图册。

　　6.3.2图纸如有变更或修改应在底图上同时修改或注明。

　　6.3.3凡设备制造厂的图纸，一律用原制造厂的图号。

　　6.3.4自制设备、老旧设备和无制造厂图纸的设备应按厂里统一编号。

　　6.3.5严禁将图册中的图纸拆下作为加工、外协等用。

　　*设备修理的技术准备

　　*.1预检：在大修前三个月左右进行，也可结合大修前一次的二级保养同时进行，由设备科编人计划。主修技术员、大修人员及车间设备技术员预检，内容有：

　　a.设备主要精度及性能的检查。

　　b.查清设备存在的主要问题，以便确定修理项目。

　　c、电气部分检查。

　　d.根据设备磨损情况和资料分析，拆卸分解必要的部件，了解内部情况，确定更换或修复零件，以便编制缺损明细表。

　　e.测绘必要的图纸，核对已有修理图册和有关资料。

　　f.研究关键零件部件的修理方案和制造工艺。

　　*.2复检：在大修拆机时进行，由主修技术员、修理车间工艺员、维修人员及使用车间设备技术员参加，对预检作核对和补充。

　　*.3编制修理技术准备书在预检测绘后，由主修技术人员编制“修理技术准备书”，其主要依据是设备的历史情况（指历次大、中修、事故损坏和改装情况等）、修前的设备技术状况和送修车间提出的意见和要求、预检记录等，主要内容是：

　　a.编制缺损件明细表，绘制修换零件图纸。

　　b、编制修理方案，包括改装方案和重要零部件修复方案。

　　c、编订修理后验收精度标准和技术要求。

　　d、其他有关的技术文件和资料。修理技术准备书一式三份，经会签后分别交使用车间、承修车间和设备科设备管理员存档。

　　7.设检修后的验收及移交备

　　7.1设备二级保养后的检查验收

　　7.1.1二级保养后的检查验收由生产车间组织设备技术员、维修工人和操作工人执行，填写检修记录，交车间设备管理员存档。

　　7.1.2二级保养后应对所修部位进行检查、空运转试验、负荷试验。

　　7.1.3精密设备进行二级保养后，对修理后的有关精度必须进行测量并记录，交车间设备管理员存档。

　　7.2设备中修后的检查验收

　　7.2.1设备中修后由设备科组织设备主修技术员、车间设备负责人、设备技术员、检验员、主修工人、操作工人参加验收。验收后，由设备主修技术员填写设备修理完工验收单，一式四份，送设备科、设备使用车间、财务科和生产计划科各一份。

　　7.2.2进行外部质量检查和空运转试验、负荷试验、技术性能试验。

　　7.2.3检修部位应按技术准备书中所规定的内容和项目进行检查，检查部位的主要精度应能达到最低工艺要求。

　　7.3设备大修后的检查验收

　　7.3.1设备大修后由设备科组织设备主修技术人员、车间设备负责人、设备技术人员、检验员、主修工人、操作工人参加验收。验收合格后，填写“设备修理完工验收通知单”一式四份，送设备科、使用车间、财务科和生产计划科各一份。

　　7.3.2设备大修后，应全面恢复原设计能力，技术性能及精度应达到大修质量标准，配齐安全装置和必要的附件。

　　7.3.3对老旧设备和原制造质量较差设备，在保证工艺要求的前提下可适当降低精度标准。

　　7.3.4长期用于单一工序的设备与加工工序无关的精度项目，也可适当降低精度标准。

　　7.3.5大修后，应进行外部检查、空运转试验、负荷试验，对动力设备应进行耐温、耐压等必要的技术性能试验。

　　7.3.6验收后由计划员将有关的修理资料（包括设备送修移交单、大修技术准备书、缺损件明细表、精度检验记录、技术性能试验记录、设备修理完工验收通知单等），收集整理交设备管理员存档。

　　7.3.7验收投产三个月内，由于修理质量造成故障，由原承修人员负责返修。

　　7.3.8验收中交接双方意见不统一时，应由设备动力科长组织研究并作出决定，任何一方不得拖延。

　　7.4设备修理的移交安排机修车间大修的设备验收结束后，由送修车间设备员填定“设备移交单”（一式三份），设备科、机修车间、送修车间各存一份。

设备检修申请管理制度3

　　一、设备故障管理制度

　　第1章总则

　　第1条为规范公司的设备故障管理行为，尽可能地减少设备故障的发生次数和降低设备故障发生后的维修成本，以延长设备的折旧时间，特制定本制度。

　　第2条本制度适用于涉及公司设备故障管理的所有事项。

　　第2章设备故障管理内容

　　第3条公司设备的故障管理内容主要分为设备故障前的管理工作、设备故障后的管理工作与设备故障记录的管理工作三部分内容。

　　第4条设备故障前的管理工作是指通过对设备与运行状态的监测与诊断，判断设备有无劣化情况。发现设备的潜在隐患，须及时进行预防维修，以防止设备故障的发生。

　　第5条设备故障后的管理工作是指在设备故障发生后，及时分析设备的故障原因，研究解决方案，采取相关措施排除故障或改进设备，以防止设备故障的再次发生。

　　第3章设备故障前管理要求

　　第6条设备维修管理人员需要做好设备的宣传培训工作，使设备使用人员与设备维修专员能够自觉遵守设备的操作、检测、检修等相关规章制度。

　　第7条设备维修管理人员应根据本企业的生产现状与设备的基本资料、运行状态及特点确定设备故障管理的重点。

　　第8条设备维修管理人员需要确定设备检查的工作规范，明确界定设备正常、异常与故障的界限。

　　第9条设备维修人员应有计划地采用设备检测工作与诊断技术对设备进行全面的检修，及时发现设备的劣化征兆与劣化信息。

　　第10条设备维修人员在检测设备时需要着重掌握设备容易引起故障的部位、机构和零部件的技术状态以及设备的异常信息。

　　第11条为迅速查找设备故障的原因及部位，设备维修管理人员除需要培训维修管理专员掌握一定的设备电气、液压等基本知识外，还需要将设备的常见故障、分析步骤、排除方法等编制成设备故障查找程序说明书，以便设备维修专员能够及时查找、排除故障。

　　第4章设备故障后的管理要求

　　第12条设备维修人员接到设备故障的信息后，需要立即赶往现场排除故障，以免影响生产进度。

　　第13条设备维修人员的设备故障处理程序如下。

　　（1）分析设备故障的原因。

　　（2）拟定设备故障的排除方案。

　　（3）排除设备故障。

　　（4）请求验收处理过故障的设备。

　　（5）详细记录设备故障的处理情况。

　　第14条设备维修人员维修完设备后，应根据设备的种类及故障原因对设备故障进行分类，并拟出相关的解决对策，避免此类故障的再次发生。

　　第15条设备维修人员遇到有代表性的设备故障后，在维修完设备后，应将此次故障及时编入设备故障查找程序说明书中，使其不断完善。

　　第5章设备故障的记录

　　第16条设备故障的记录工作是设备故障管理的重要组成部分，其内容包括设备请修单、设备检修记录表、设备维修记录表、设备维修验收单等内容。

　　第17条设备维修经理应指派专门人员进行设备故障记录的管理工作，设备故障记录的管理人员应及时收集与设备故障有关的设备检修、维修信息。

　　第18条设备维修管理人员需要定期查询设备的故障记录，根据记录的内容分析设备的故障频率、*均故障间隔期及设备的故障规律，以便提前安排设备的检修工作，提高设备检修与维修工作的效率。

　　第19条设备维修管理人员需要根据对设备故障记录的统计分析，绘制设备故障的统计分析图表（如单台设备故障的动态分析统计表），作为设备维修人员在设备检修时的目视管理工具之一。

　　第20条设备故障的"原始记录由指定的人员进行保管且不允许外借，设备维修人员需要借阅时应办理规定的手续并且只提供复印件。

　　第21条设备故障的原始记录不允许任何人销毁，确需要销毁时必须得到设备部经理与主管副总的审批同意，并且原则上设备故障原始记录的保存时间必须达到五年才可销毁。

　　第6章附则

　　第22条本制度由设备部制定，其解释权、修改权归设备部所有。

　　第23条本制度经总经理办公会议审批后，自颁布之日起执行。

　　二、设备检修管理制度

　　第1章总则

　　第1条为加强对公司设备检修工作的管理，解决设备的潜在隐患，以延长设备的使用寿命，减少公司的成本支出，特制定本制度。

　　第2条本制度适用于公司设备检修方面的相关事项。

　　第3条公司设备的具体检修事项由公司设备维修人员负责。

　　第2章设备检修计划

　　第4条为确保公司设备的*稳运行，公司的设备维修管理人员应根据生产状况与设备的特点制订详细的设备检修计划。

　　第5条设备检修计划的制订主要依据以下四个方面。（1）设备说明书。（2）设备运行记录表。（3）设备维修记录表。（4）设备检修记录表。

　　第6条设备维修管理人员制订的设备检修计划应分为年度检修计划与月度检修计划，其中月度检修计划应根据年度检修计划分解实施。

　　第7条设备维修管理人员需要把握设备检修计划的时间，原则上尽量满足生产的要求，并尽量安排在生产淡季进行。

　　第8条设备维修管理人员在制订设备检修计划的同时需要考虑设备检修的资金预算，包括人工预算与材料预算两个部分，检修资金预算与检修计划同时报审。

　　第9条设备年度检修计划应于每年12月20日之前提交，经设备部经理与主管副总审批后执行。设备检修计划的预算与设备年度检修计划同时提交，须经设备部经理、财务部经理与主管副总审批后方可执行。

　　第10条设备的检修计划原则上不做更改，确需更改时，必须得到生产部经理、设备部经理与主管副总的审批同意。

　　第3章设备检修准备

　　第11条设备维修管理人员应将设备年度检修计划分解到月，并通知设备检修计划所涉及的单位及人员。

　　第12条在每月的设备检修计划实施前，设备维修管理人员需要指出设备检修时的重点与注意事项，并通知到具体的负责人。

　　第13条设备检修人员应在检修执行前检查设备检修工具，并根据设备检修工具清单逐项核对。

　　第14条为提高设备检修的效率，设备维修管理人员应根据设备运行记录及特点提前判断出设备检修时可能需要替换的零部件，并及时储备。

　　第4章设备检修实施

　　第15条设备检修人员进行设备检修时，首先应与设备使用单位办理好设备的交接手续，确认设备的状态，由双方负责人签字确认，防止在检修后出现推诿的现象。

　　第16条设备检修人员应严格按照设备检修计划与设备检修工作规范进行工作，养成科学、严谨的工作习惯，严禁私拆、私卸检修设备的重要部位。

　　第17条设备检修人员在设备检修过程中所使用的材料、零部件及替换下的零部件必须登记造册，严禁漏记、错记或故意不记，一旦发现，公司将进行严厉的处理。

　　第18条设备检修人员在设备的检修过程中必须注意检修安全，按照公司《检修安全制度》的相关制度执行，防止出现安全事故。

　　第19条设备检修人员在检修中发现检修计划中的额外问题时，应立即通知检修管理人员，由其签字确认后方可进行额外的工作。

　　第20条设备检修管理人员需要严格控制设备检修的进度，按时完成设备检修的计划。出现意外情况需要延长检修时间、增加检修预算时，设备检修管理人员应就现实情况向设备部经理与主管副总进行汇总，得到审批后才可修订设备检修计划，否则由设备检修管理人员承担全部责任。

　　第21条设备检修人员按计划完成检修后，应开动设备进行试车，确认设备运行完好。

　　第5章设备检修验收

　　第22条设备检修完成后，设备检修人员应填写设备检修验收申请单，待相关人员进行验收。

　　第23条一般设备的检修工作由设备检修经理与生产部门负责人共同进行验收即可；重点、特殊设备需经设备检修经理、技术部相关人员与生产部门负责人共同进行验收。

　　第24条设备验收完成后，设备检修人员应将设备检修资料交相关人员进行存档保存，以备不时之需。

　　第6章附则

　　第25条本制度由设备部制定，其解释权、修改权归设备部所有。第26条本制度经总经理办公会议审批后，自颁布之日起执行。

——设备设施大修检修维保安全管理制度 (菁华1篇)

设备设施大修检修维保安全管理制度1

一、为加强我部设备设施大修的安全管理和完善生产工作区域的安全技术措施,确保大修期间的安全作业和大修后的安全正常生产,特制定本制度。

二、本制度适用于设备设施大修以及临时停机抢修范围。

三、在设备设施大修前,必须认真做好下列工作:

(一)部门必须明确大修内容,检修开始时间和检修完成时间。

(二)确定大修项目安全负责人或安全监督员和参加大修的人员。

明确大修项目安全负责人或安全监督员对参加大修的人员的安全监督、检查、教育及防范措施负责。

大修项目安全负责人或安全监督员必须掌握大修人员的工种持证情况,技术素质状况及身体、精神状况,以便科学安排大修分工,进行安全警示。

(三)所有参加大修作业的人员必须熟悉检修现场环境和安全作业条件,并拟定好安全防范措施。

(四)重大大修项目必须制定好安全预案,特别是对高空作业、悬空作业、*行交叉作业、停(供)电作业,制冷系统、运转设备检修起重作业及易燃易爆、易中毒、易腐蚀、易窒息部位的作业必须采取切实可靠的防范措施,向参加检修的人员作技术交底,并部门经理签署意见,工厂安全环保主管审批。

(五)设备设施大修的安全用具和大修工具、器具应进行严格检验,确认安全可靠。

(六)必须坚持班前派班制度,明确工作内容,注意事项,安全防范措施,加强对班前大修人员的安全思想和防范意识教育,确定好联保对子,做到大修项目安全措施到位,项目负责人不盲目指挥,检修人员不违章冒险作业。

四、设备设施大修中应做好下列工作:

(一)进入大修岗位必须做好安全确认,确保无危险因素后方可作业。

(二)特殊工种岗位的大修作业,必须配备相应持证的作业人员。

严格按照安全要求作业。

(三)联保对子要注重相互提醒、相互督促,自觉做到“四不伤害”。

(四)大修项目安全负责人或安全监督员必须做好安全防范措施的检查工作,对大修人员的安全作业状态进行监督,及时制止违章作业行为,发现险情应及时停止大修作业,撤离人员,采取紧急处置措施,并及时向相关部门汇报。

(五)严格穿戴好劳动保护用品,杜绝酒后作业等行为。

(六)每天按大修进度以及大修完成情况做好大修记录。

五、设备设施大修结束后,必须做好如下工作:

(一)拆除大修临时设施,确保设备设施试运行的安全条件,保证安全通道畅通。

(二)临时拆除的安全防护装置应即时恢复,完善生产工作现场安全防护技术措施,做好清洁卫生工作。

(三)认真做好大修项目的总结工作并形成记录。

——机械设备企业管理制度

机械设备企业管理制度1

　　一、办公室管理制度

　　为完善公司的行政管理机制，建立规范化的行政管理，提高行政管理水*和工作效率，使公司各项行政工作有章可循、照章办事，特制订本制度。

　　(一)、文件收发规定

　　1、董事会和公司的文件由办公室拟稿。文件形成后，属董事会的由董事长签发，属公司的由总经理签发，属党内的由党支部*签发。

　　业务文件由有关部门拟稿，分管副总经理或总工程师审核、签发。

　　属于秘密的文件，核稿人应该注“秘密”字样，并确定报送范围。秘密文件按保密规定，由专人印制、报送。

　　2、已签发的文件由核稿人登记，并按不同类别编号后，按文印规定处理。

　　文件由拟稿人校对，审核后方能复印、盖章。

　　3、董事会和公司的文件由办公室负责报送。送件人应把文件内容、报送日期、部门、接件人等事项登记清楚，并报告报送结果。

　　秘密文件由专人按核定的范围报送。

　　4、经签发的文件原稿送办公室存档。

　　5、外来的文件由办公室文书负责签收，并于接件当日填写阅办单，按领导批示的要求送达有关部门，办好文件阅办;属急件的，应在接件后即时报送。

　　6、文件阅办部门或个人，对有阅办要求的文件，应在三日内办理完毕，并将办理情况反馈至办公室。三日内不能办理完毕的，应向办公室说明原因。以上列举的都是关于一些公司管理制度方面应该规定的内容。

　　(二)、文印管理规定

　　7、所有文印人员应遵守公司的保密规定，不得泄露工作中接触的公司保密事项。

　　8、打印正式文件，必须按文件签发规定由总经理签署意见，送信息中心打印。各部门草拟的文件、合同、资料等，由各部门自行打印。打印文件、发传真均需逐项登记，以备查验。

　　9、文印人员必须按时、按质、按量完成各项打字、传真、复印任务，不得积压延误。工作任务繁忙时，应加班完成。办理中如遇不清楚的地方，应及时与有关人员校对清楚。

　　10、文件、传真等应及时发送给有关人员。因积压延误而致工作失误或造成损失的，追究当事人的责任。

　　11、严禁擅自为私人打印、复印材料，违犯者视情节轻重给予罚款处理。

　　(三)、办公用品购置领用规定

　　12、公司领导及未实行经济责任制考核部门所需的办公用品，由办公室填写《资金使用审批表》，报总经理审批后购置。实行经济责任制考核的部门所需购置办公用品，到办公室领用，办理出入库手续，明确金额。需购置的，由部门负责人填写《资金使用审批表》，报总经理审批后由办公室购置。大额资金的使用，由总经理审核并报董事长批准后办理。

　　13、办公用品购置后，须持总经理审批的《资金使用审批表》和购货发票、清单，到办理出入库手续。未办理出入库手续的，财务部不予报销。

　　14、各部门所用的专用表格等印刷品，由部门自行制定格式，按规定报总经理审批后，由办公室统一印制。

　　15、办公用品只能用于办公，不得移作他用或私用。

　　16、所有员工要勤俭节约，杜绝浪费，努力降低消耗和办公费用。

　　(四)、电话使用规定

　　17、公司各部门电话费均按月包干使用。具体标准如下：办公室120元/月，投资发展部100元/月，财务部60元/月，城建资产部100元/月，市场营销部200元/月，项目技术部130元/月，会议中心50元/月。

　　18、若有超出当月包干标准的，从超额部门的工资中扣出。当月节余部分累计到本部门下月话费中使用。以上是关于公司管理制度中办公室管理方面的规定。

　　二、公司管理制度之考勤制度

　　1、为加强考勤管理，维护工作秩序，提高工作效率，特制定本制度。

　　2、公司员工必须自觉遵守劳动纪律，按时上下班，不迟到，不早退，工作时间不得擅自离开工作岗位，外出办理业务前，须经本部门负责人同意。

　　3、周一至周六为工作日，周日为休息日。公司机关周日和夜间值班由办公室统一安排，市场营销部、项目技术部、投资发展部、会议中心周日值班由各部门自行安排，报分管领导批准后执行。因工作需要周日或夜间加班的，由各部门负责人填写加班审批表，报分管领导批准后执行。节日值班由公司统一安排。

　　4、严格请、销假制度。员工因私事请假1天以内的(含1天)，由部门负责人批准;3天以内的(含3天)，由副总经理批准;3天以上的，报总经理批准。副总经理和部门负责人请假，一律由总经理批准。请假员工事毕向批准人销假。未经批准而擅离工作岗位的按旷工处理。

　　5、上班时间开始后5分钟至30分钟内到班者，按迟到论处;超过30分钟以上者，按旷工半天论处。提前30分钟以内下班者，按早退论处;超过30分钟者，按旷工半天论处。

　　6、1个月内迟到、早退累计达3次者，扣发5天的基本工资;累计达3次以上5次以下者，扣发10天的基本工资;累计达5次以上10次以下者，扣发当月15天的基本工资;累计达10次以上者，扣发当月的基本工资。

　　7、旷工半天者，扣发当天的基本工资、效益工资和奖金;每月累计旷工1天者，扣发5天的基本工资、效益工资和奖金，并给予一次警告处分;每月累计旷工2天者，扣发10天的基本工资、效益工资和奖金，并给予记过1次处分;每月累计旷工3天者，扣发当月基本工资、效益工资和奖金，并给予记大过1次处分;每月累计旷工3天以上，6天以下者，扣发当月基本工资、效益工资和奖金，第二个月起留用察看，发放基本工资;每月累计旷工6天以上者(含6天)，予以辞退。

　　8、工作时间禁止打牌、下棋、串岗聊天等做与工作无关的事情。如有违反者当天按旷工1天处理;当月累计2次的，按旷工2天处理;当月累计3次的，按旷工3天处理。

　　9、参加公司组织的会议、培训、学习、考试或其他团队活动，如有事请假的，必须提前向组织者或带队者请假。在规定时间内未到或早退的，按照本制度第五条、第六条、第七条规定处理;未经批准擅自不参加的，视为旷工，按照本制度第七条规定处理。

　　10、员工按规定享受探亲假、婚假、产育假、结育手术假时，必须凭有关证明资料报总经理批准;未经批准者按旷工处理。员工病假期间只发给基本工资。

　　11、经总经理或分管领导批准，决定假日加班工作或值班的每天补助20元;夜间加班或值班的，每个补助10元;节日值班每天补助40元。未经批准，值班人员不得空岗或迟到，如有空岗者，视为旷工，按照本制度第七条规定处理;如有迟到者，按本制度第五条、第六条规定处理。

　　12、员工的`考勤情况，由各部门负责人进行监督、检查，部门负责人对本部门的考勤要秉公办事，认真负责。如有弄虚作假、包痹袒护迟到、早退、旷工员工的，一经查实，按处罚员工的双倍予以处罚。凡是受到本制度第五条、第六条、第七条规定处理的员工，取消本年度先进个人的评比资格。这部分表述的是关于公司管理制度中考勤方面的规定。