机械加工车间安全制度1　　一、目的　　为了加强醋酸车间设备班组安全工器具的规范管理，确保安全工器具的有效及合理使用，防止人身伤害事故的发生，特参照行业标准及结合公司部门实际制定本制度。　　二、范围下面是小编为大家整理的2023年机械加工车间安全制度3篇【优秀范文】,供大家参考。

机械加工车间安全制度1

　　一、目的

　　为了加强醋酸车间设备班组安全工器具的规范管理，确保安全工器具的有效及合理使用，防止人身伤害事故的发生，特参照行业标准及结合公司部门实际制定本制度。

　　二、范围

　　本管理规定规定了生产准备部安全工器具管理的职责、管理内容与方法、检查与考核。

　　三、规范性引用文件

　　（一）中华人民共和国国家标准《安全帽》GB2811—20xx；

　　（二）中华人民共和国国家标准《安全带》GB6095—20xx；

　　四、常用安全工器具和个人防护用品的类别

　　4.1一般防护安全工器具和个人防护用品主要有：安全带、安全帽、安全绳、防坠器、各类防护工作服、防护镜、防毒用具、防腐蚀手套、防噪声用具等。

　　4.2各类安全围栏、活动支架、安全网、围网、升降板、脚扣、梯子等。

　　4.3绝缘安全工器具和个人防护用品主要有：绝缘棒、绝缘档板、绝缘罩、绝缘夹钳、验电笔（器）、绝缘手套、橡胶绝缘靴、绝缘梯、接地线等。

　　五、安全工器具的管理职责

　　5.1班长的职责

　　5.1.1贯彻执行公司、部门和车间的有关规定、标准，管理制度。

　　5.1.2负责明确班组安全工器具管理职责与责任分工，设置班组安全员。

　　5.1.3督促、监察班组安全工器具管理工作的落实。

　　5.1.4负责班组安全工器具的配备计划、更新报废、借用手续的初审。

　　5.2车间安全员职责

　　5.2.1对班长负责，协同配合车间专职安全员工作，做好班组的安全工器具管理工作。

　　5.2.2负责班组安全工器具报废手续（以旧换新）、新增工器具申请、借用计划手续的办理，经班长初审后报送车间专责安全员。

　　5.2.3建立班组安全工器具管理台帐，列出安全工器具清册，并报送车间专职安全员。

　　5.2.4听从车间专职安全员安排，定期进行安全工器具预防性试验。

　　5.2.5负责班组安全工器具的领取、验收、试验、保养工作

　　六、安全工器具和个人防护用品的管理内容与要求

　　6.1安全工器具和个人防护用品的个人配置、公用定点配置

　　安全工器具和个人防护用品由醋酸车间根据安全年度费用计划的规定的配置，依据公司物资采购程序提出计划，经安全生产部审查，报经营部采购，由安全生产部登记、建立台账后分发至现场定置点或个人。

　　6.2安全工器具和个人防护用品的保管

　　6.2.1个人使用的安全工器具和个人防护用品由个人妥善保管；班组使用的安全工器具由班组指定专人负责保管；公用的安全工器具和个人防护用品由部门专人负责保管，并建立相应的管理制度。

　　6.2.2安全工器具和个人防护用品要进行登记并建立台账，做到物账相符，定置管理。

　　6.2.3安全工器具和个人防护用品应按规定分类存放，要防止受潮、霉烂、变形、受热、机械损伤，不可接触各种油类、酸碱物质，以防腐蚀。

　　6.2.4合格的安全工器具和个人防护用品不得与不合格的安全工器具混放。

　　6.2.5班组员工应熟悉安全工器具和个人防护用品的使用方法，要对借出和收回的安全工器具和个人防护用品进行登记和常规检查，确保安全可靠。

　　6.3安全工器具和个人防护用品的定期试验

　　6.3.1安全工器具和个人防护用品应严格按照国家及行业中的规定进行定期试验。

　　6.3.2严禁使用未经试验或已超预防性试验周期的安全工器具。

　　6.3.3在使用前应按规定进行检查，无异常后方可使用。

　　6.3.4使用中的安全工器具和个人防护用品应放在妥当的地方，不可随意乱放，以免损坏。

　　6.3.5安全工器具和个人防护用品不能代替普通工具移作它用。

　　6.3.6绝缘安全工器具的检查、试验见《电力安全器具预防性试验规程》（试行）。

　　6.3.7登高工器具检查。

　　6.3.8安全工器具和个人防护用品试验记录检查。

　　6.3.9安全工器具和个人防护用品管理台账检查。

　　6.3.10安全工器具和个人防护用品的.检查、使用

　　6.3.11安全工器具和个人防护用品应按其出厂说明书和铭牌的规定使用。使用者应熟悉安全工器具的正确使用、操作方法，凡不熟悉安全工器具的正确使用方法的人不准使用。

　　6.3.12安全工器具和个人防护用品的使用者，在使用前应认真核查合格证上的试验日期是否在有效期内，并进行使用前的常规检查。

　　6.3.13不论在什么场所作业都应使用符合有关安全标准要求的工具。

　　6.3.14外界环境条件不符合使用此安全工器具的要求时，不准使用。

　　6.3.15使用者的劳动保护用品佩戴不符合《安规》规定时不准进行工作。

　　*梯子的使用：

　　*.1梯子使用前必须先检查后使用，梯子的结构应完整，防止梯子滑移，锁固装置应完好，固定梯子工作角度的撑杆装置应完好。

　　*.2梯子应有足够的强度和稳定性，不允许有歪斜、扭曲变形及其他影响强度的缺陷。梯边（梁）不得有开裂。

　　*.3工作时梯子必须放在固定的地*面上，地面上不得有冰雪、油、水等易滑物。

　　*.4不得两人或多人蹬在一个梯子上工作。梯子上有人时不得移位，不得调整梯子。

　　*.5在梯子上工作时，梯与地面的斜角度为60°度左右，工作人员必须登在距梯顶不少于1m的梯蹬上工作。最高两档不得站人工作。使用者工作点的高度不得超过梯子顶部支撑点。

　　*.6各类金属梯不得从事升压站、电气设备小室及电气高压设备部位的检查、维护工作。

　　*.7靠在管道上使用的梯子，其上端须有挂钩或用绳索缚住。使用直梯、拉伸梯一定要有监护人或采取绑扎固定措施，并做好防止落物打伤下面人员的安全措施。

　　*.8禁止把梯子架设在木箱等不稳固的支撑物上或容易滑动的物体上使用。

　　*.9禁止在悬吊式的脚手架上搭放梯子进行工作。

　　*.10梯子长度不够而将两个梯子连接使用时，须用金属卡子接紧或用铁丝绑扎牢固，绑扎不得少于3道。

　　*.11在梯子上工作，应使用工具袋，工具和物件不得上下抛掷。

　　*.12在通道上使用梯子时，应设监护人或设置临时围栏。梯子不得放在门前使用，必须用时，应采取防止门突然开启的措施。

　　*.13必须在机械的转动部分附近使用梯子时，为避免转动的机械卷住工作人员的衣服，应在梯子与机械转动部分之间采取临时隔离防护措施。

　　*.14使用任何梯子上下时，都必须面向梯子，手中不允许持带任何物件。

　　*.15折梯（人字梯）在使用时，上部角度应以35～40°为宜。上部绞链必须牢固，并要有可靠的拉、撑措施。

　　*.16使用梯子从事高空作业时，同时执行高空作业的相关规定。

机械加工车间安全制度2

　　一、机械加工实验室是进行学生实习实训、技能考核、生产及研究的重要场所，必须加强安全及卫生管理，为学生创造一个安全、良好的实验实训环境。

　　二、凡进入本实验室参加实验实训的学生，必须统一着装（工作服或军训服）；必须戴安全帽（女生务必将长发挽入帽内）；加工硬脆工件或高速切削时，必须配戴防护眼镜。

　　三、参加实验实训的学生必须熟悉车床性能，熟练掌握各操作手柄的作用，否则不得动用车床。务必遵守纪律，听从指导，服从安排，不做与实验无关的事情。

　　实验中要服从老师指导，按正确的操作方法和规定的操作步骤，有条不紊地进行实验，遇到问题要及时报告老师，以免发生事故。

　　四、参加实验实训的学生在实验（加工）过程中，不得随意串岗，严防多人同时操作车床；并且要注意保持室内卫生及良好的实验秩序；出现特殊情况或异常响声及时报告指导老师。

　　五、每次实验结束后，学生将加工工件交指导老师测量并打分，做为本次实习的成绩；将本次实习实训使用的工具、量具、刀具以及未用毛坯料放至指定位置；须留相应学生对车床及实验室进行清扫。

　　六、车床清扫及保养。

　　一切仪器的领用、外借、归还必须通过管理人员，并必须办理登记手续，填写“教学仪器借还登记册”，并检查仪器的完好情况。教师使用时，必须提前填写“实验通知单”，由管理人员认真准备。使用完毕，及时归还、注销。

　　严格按有关安全规则操作实验，做好安全用电、防火、防盗、防毒、防爆、防污染等安全防范工作，保证人身和仪器设备安全。

　　经常维修、及时保养，做好防锈、防腐、防虫、防霉等工作，使仪器设备始终处于完好状态。

　　1.实验过程中万一出事，不要惊慌，如涉及人身安全，应尽力保护学生，尽量让学生疏散出去，同时实事求是、科学地分析事故产生的原因，排除故障，不要使学生感到恐惧，害怕实验。

　　2.触电时应立即切断电源，在触电者脱离电源之后，将触电者迅速放在空气流通的地方急救，进行人工呼吸，有危险者，应立即送往医院。

　　一、供电线路，特别是实验室供电线路及各种用电器的安装均应合乎安全用电规范，线路与用电设备必须每学期检查一次。

　　二、易燃、易爆、剧毒等危险药品按规定放入地窖、专柜。

　　三、使用加热设备要严守规程。

　　四、室内要有防火设备，灭火器要定期更换药品，禁止吸烟。

　　五、化学实验的废液要妥善处理，不准倒入下水道。

　　六、实验室人员下班时要认真检查门、窗用水、电等设备、设施以确保安全。

　　七、定期进行安全检查，严防事故发生，每日下班前检查水闸、电源、门窗、烘箱等设备，保证实验室安全。

机械加工车间安全制度3

　　一、目的

　　确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产;

　　二、 职责

　　1. 生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定;

　　2. 生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;

　　三、工作程序

　　1. 严格按照6s管理要求执行。

　　1.1 现场整理

　　效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。

　　1.2 现场整顿

　　a、有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确;有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类; 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范;

　　b、工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。

　　c、 工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求

　　d 、工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。

　　1.3 现场清扫与清洁

　　车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生;装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。

　　1.4 素养

　　a、必须养成良好的工作习惯，量具、工具用后要归位，不得随意摆放。

　　b、每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。

　　1.5安全

　　a、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。

　　b、工作期间，不得在生产区域内有明火或吸烟，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。违者罚款50元/次。

　　2. 严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。

　　2.1 装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良与不良的正确区分。

　　2.2 装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向生产部和质检员反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。

　　2.3 各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，必须妥善安排，以避免停工待料。

　　2.4 装配过程中，各工序产量、存量、进度、物料、人力等均应予以适当控制。

　　2.5 各种工装设备及工具应定期检查、保养，确保遵守使用规定。

　　四、其他

　　1.非生产人员未经允许，不得进入生产场地。

　　2.下班时必须做到切断电源、水源和火源。

　　3.本规章制度自公布之日起执行!